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先进过程模拟 （APM）技术 及应用案例 2017年03 月 1 1 APM 技术 英国Process System Enterprise Ltd. (PSE)公司的先进过程模拟 （Advanced Process Modelling,APM）技术是针对过程工业开发的集高精度数学模型、先进数值算法、工厂 大数据分析、全工艺优化和自动化控制等技术于一体的行业优化解决方案，目前已成功 应用于石油炼化、油气输送等大型石化工业，创造了极为显著的经济价值。 1.1高精度第一性原理模型 任何过程工业的任何数学模型都可以从三个方向进行定义，分别是模型尺度（Model Scope ModelDetail ModelApplication ）、模型维度 （ ）和模型应用 （ ）。 Model Scope 模型尺度 （ ）是指数学模型所跨越的尺度范围，包括微观尺度的反应 器催化剂颗粒及其孔道中的扩散与表面催化反应，介观尺度的单元操作设备及其内部结 构 （如列管式固定床反应器的管程床层、精馏塔的塔板），宏观尺度的工艺流程，和更 大尺度上的供应链。 模型维度 （Model Detail）是指数学模型如何描述物理对象，如采用均匀性假设的 全混模型，采用一维描述的管道模型，采用二维三维描述的反应器模型，甚至更高维度/ 的复杂模型。 模型应用 （ModelApplication）是指如何运用数学模型指导工艺开发与设计优化， 涵盖工艺概念设计、物料/能量衡算、详细设计与工艺包开发、操作方案设计，和最先进 的自动化控制。 目前常用的数值模拟工具，往往只能覆盖到上述数学模型三个方向的一小部分，从 而限制了其发挥更大价值的潜力。例如： 一、 传统的流程模拟软件，稳态计算用于工艺流程的物料/能量衡算，动态模拟用 于分析操作方案，但其单元操作模型绝大多数为均匀性假设的零维模型，从而无法考察 设备尺寸和更多内部细节对其运行过程的影响，无法指导放大设计。而且，传统流程模 拟软件的数值算法 （序贯模块法）也影响了它的计算规模，使其面对超过一般工艺流程 的大规模工艺链设计优化问题时无能为力，也难以胜任自动化控制对数学模型和计算速 度的要求。 2 图[1] 传统流程模拟软件的处理范围 二、 CFD 方法和其他 “多物理场”方法，主要用于单元设备的二维三维运行状态/ 分析，可以弥补传统流程模拟软件的中间缺失环节，但CFD 方法本身的复杂性决定了 它无法处理从微观到宏观的多尺度现象，计算量决定了它无法用到更大规模的工艺系统 分析，计算速度决定了它无法模拟长时间的动态过程。 图[2] CFD 方法的处理范围 APM 技术的核心是针对过程工业单元操作的高精度第一性原理模型（First-Principle Model,FPM），及由众多单元操作模型构建而成的复杂工艺系统模型。 以常见的固定床催化反应器 （FBCR）为例，APM 技术所采用的FBCR 模型包含了 从微观的催化剂颗粒内扩散、到床层径向轴向传质传热、再到宏观的反应器结构形式和/ 操作条件等多个尺度下的物理化学现象描述，而且同时满足稳态和动态计算要求，是符 3 合真实工业应用 （放大设计、动态控制）要求的多维多尺度高精度模型。 此外，FBCR 模型在描述各尺度的物理化学现象时，均采用了第一性原理方程，如 床层流动、传质、传热采用与CFD 方法相同的N-S方程，化学反应采用阿仑尼乌斯动 力学模型，组分扩散采用Maxwel-Stefan 方程等。 图[3] 多维多尺度的高精度FBCR 模型 这些单元操作的高精度第一性原理模型可以直接用于工艺流程建模和计算，形成覆 盖了从微观颗粒尺度到工厂工艺流程尺度的复杂工艺系统模型。