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钢材知识大全2 钢材分类 二、钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1)普通钢(P≤0.045%，S≤0.050%)(2)优质钢(P、S均≤0.035%)(3)高级优质钢(P≤0.035%，S≤0.030%)2.、按化学成份分类(1)碳素钢：a.低碳钢(C≤0.25%)；b.中碳钢(C≤0.25~0.60%)；c.高碳钢(C≤0.60%)。(2)合金钢：a.低合金钢(合金元素总含量≤5%)b.中合金钢(合金元素总含量5~10%)c.高合金钢(合金元素总含量10%)。冶金术语1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。7、过烧oversintering烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。8、欠烧undersintering烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。10、脱蜡dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。11、网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。12、步进梁式炉walking-beamfurnace通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。13、推杆式炉pusherfurnace将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。14、烧结颈形成neckformation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。15、起泡blistering由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。16、发汗sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。17、烧结壳sinterskin烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。18、相对密度relativedensity多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。19、径向压溃密度radialcrushingstrength通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。20、孔隙度porosity多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。21、扩散孔隙diffusionporosity由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。22、孔径分布poresizedistribution材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。23、表观硬度apparenthardness在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。24、实体硬度solidhardness在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。25、起泡压力bubble-pointpressure迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。26、流体透过性fluidpermeability在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。返回金属材料性能为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性)，力学性能也叫机械性能.材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。(一)、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。1、强度：材料在外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。2、屈服点(бs)：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。3、抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。4、延伸率(δ)：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的