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锅炉本体保温和浇注作业指导书 工程概况 本工程总建设规模为8×600MW国产燃煤机组，其中一期工程2×600MW分#1、#2机组施工。该工程三大主机选用分别为：锅炉采用上海锅炉厂设计制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛，一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉(型号：SG1913/25.4―M958)，汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机，发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢冷却、隐极式同步发电机。 锅炉最大蒸发量1913t/h，过热蒸汽出口温度571℃，出口压力25.4Mpa；再热蒸汽进/出口压力4.35/4.15Mpa，进/出口温度310/569℃，给水温度280±5 锅炉本体保温和顶棚炉墙、大罩壳保温使用的材料主要是：专用绝热砖、绝热砖专用胶、复合氧化铝板、高温微膨胀耐火可塑料、高强度耐火浇注料、轻质耐热保温浇注料、高温抹面涂料（LS-I型）、镀锌铁丝网、镀锌六角网、保温抓钉、镀锌铁丝、1cr13圆钢、不锈钢板网、不锈钢六角网、不锈钢丝等。 依据的图纸、文件及标准 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 《火电施工质量及评定标准（锅炉篇）》 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002） 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件》（DL/T776-2001） 锅炉厂家炉墙与保温说明书《958-18607》 锅炉厂家图纸 　 炉墙紧固装置《591958-E1-01》 　 后烟井穿墙密封《591958-D1-03》 　 炉膛后拱内护板布置《591958-E1-02》 　 锅炉本体外护板《592958-E1-01》 　 锅炉保温和耐火材料布置图《501958-E1-02》 作业准备和条件要求 作业准备 施工主要机工具 直流电焊机、搅拌机、试块模具、铁铲、斗车、板车、钢丝钳、锄头、单头锯等。 施工人员应有相关的施工经验并参加专业技能培训，特殊工种有上岗证。 组织机构健全，安全员、技术员必须有资格证。 所有施工人员经三级安全教育并考试合格，安全保护用品齐备。 开工前，根据规范要求进行图纸会审：检验图纸的设计是否无误、设计范围是否全面，有无漏设。对设计方案、材料有疑点之处做好记录，将问题提前提出，使设计、厂家能及时修改。 作业条件要求 材料在施工前应按设计规定进行抽样检验，经检验合格后方可施工。耐火材料在施工中应在现场取样检验，以鉴定施工质量，混凝土试块模具： 70.7×70.7×70.7mm。 材料保管和领用 保温材料应堆放在有上盖的仓库内，严防保温材料被风吹雨淋；耐火材料及水泥等应放在封闭防潮仓库内。地下应垫起防潮。 保温材料做好标识，分类堆放。堆放整齐，不得随意、零散乱堆乱放，不利于保管和文明施工。 保温材料的装卸和运输，不得有乱扔、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮行为，避免造成保温材料破损，边角损坏的现象。 保温材料应防止品种和规格混乱，防止挤压、碰撞，造成材料变形。 施工中，现场材料堆放点应有定置化设计，按计划限量进场，并应堆放整齐，不得阻碍通道。要求当日运送的材料当日用完；并根据天气的变化做好防雨、防潮措施。 材料的保管、领用应有专人负责，认真做好材料发放使用记录。防止错用、乱用材料。 保温施工之前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，尤其注意保证各类门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性。发现问题应及时上报。 锅炉本体炉墙保温需在水压试验完毕，经验收合格后方能施工。 锅炉保温生根件须在锅炉水压试验之前完成。 并经验收合格。 施工工序关键的质量控制点 “H”、“W”点见现场质量计划。 作业程序 施工工序流程 炉膛水冷壁：安装验收移交→清理干净→保温抓钉焊接→水压试验→模板预制、安装→刚性梁浇注轻质耐热保温浇注料及高强度耐火浇注料→养护→专用梳形绝热砖铺设→复合氧化铝板分层铺设、分层验收→保温抓钉固定保温层→检查、验收→铁丝网铺设→自锁压板固定→检查、验收→工序移交 炉顶前交叉：模板预制→安装验收移交→清理杂物→涂刷沥青→填缝隙→绑扎Φ6mm钢筋网→验收→模板安装→搅拌、浇筑高强度耐火浇注料及膨胀缝设置→养护→自检、验收→工序移交 顶棚管：模板预制→安装验收移交→清理杂物→涂刷沥青→填缝隙→涂抹高温微膨胀耐火可塑料→膨胀装置填充硅酸铝纤维棉→清理→搅拌、浇筑高强度耐火浇注料及膨胀缝设置→自然硬化→清理养护→自检、验收→移交内护板安装→安装合格后→浇筑轻质保温浇注料。 炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙 所有炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙包括前后墙水平底部的保温为四层，先在管子外侧铺设一层80㎜厚的梳形专用绝热砖，再用两层50㎜厚和一层60㎜厚的复合氧化铝板保温材料进行保