超声加工的应用.ppt

超声加工 超声加工 的应用 型孔、型腔加工 切割加工 超声复合加工 超声清洗 超声塑料焊接 型孔、型腔加工 超声加工目前在各工业部门中主要用于对脆硬材料加工圆孔、型孔、型腔、微细孔及进行套料加工等。 切割加工 对于普通机械加工切割脆硬的半导体材料很困难的，则采用超声波加工较为有效。 对于难以用普通加工方法切割的脆硬材料如陶瓷、石英、硅、宝石等用超声波加工具有切片薄、切口窄、精度高、生产率高、经济性好等优点。 切割加工 一种是以断屑为主要目的，这时多采用低频（最高几百赫）、大振幅（最大可达几毫米）的进刀方向振刀； 另一种是以改善加工精度和表面粗糙度、提高车削效率、扩大车削加工适应范围为主要目的，则要用高频、小振幅振刀。 超声复合加工 在超声波加工硬质合金、耐热合金等硬质金属材料时加工速度低，工具损耗大，为了提高加工速度和降低工具损耗，采用超声波、电解加工或电火花加工相结合来加工喷油嘴、喷丝板上的孔或窄缝，这样可大大提高生产率和质量。 在切削加工中引入超声波振动即超声振动切削（例如对耐热钢、不锈钢等硬韧材料进行车削、钻孔、攻螺纹时），经过几十年的发展，已经日趋成熟，作为一种精密加工和难切削材料加工中的新技术，可以降低切削力，降低表面粗糙度值、延长刀具使用寿命及提高生产率等。 目前，在国内应用较多的主要有：超声振动车削、超声振动磨削、超声振动加工深孔、小孔和攻丝、铰孔等。 超声复合加工 1、超声振动车削削 超声复合加工 2、超声波复合振动研磨削 超声复合加工 3、超声电解复合抛光削 超声电解复合抛光是超声波加工和电解加工复合而成的一种复合加工方法。它可以获得优于靠单一电解或单一超声波抛光的抛光效率和表面质量。 超声复合加工 4、超声电解复合加工 在电解加工中，一旦在工件表面形成钝化膜，加工速度就会下降，如果在电解加工中引入超声振动，钝化膜就会在超声振动的作用下遭到破坏，使电解加工能顺利进行，促进生产率的提高。另外，如果在小孔、窄缝加工中引入超声振动，则可促使电解产物的排放，同样也有利于生产率的提高。这种用超声振动改善电解加工过程的加工工艺，就是超声电解复合加工。 超声清洗 其原理主要是基于清洗液在超声波作用下产生空化效应的结果。空化效应产生的强烈冲击液直接作用到被清洗的部位，使污物遭到破坏，并从被清洗表面脱落下来。 此方法主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高而用其它方法清洗效果差的中小精密零件，特别是工件上的深小孔、微孔、弯孔、盲孔、沟槽、窄缝等部位的精清洗，生产率和净化率都很高。目前在半导体和集成电路元件、仪器仪表零件、电真空器件、光学零件、医疗器械等的清洗中应用。 * * * * * * * * * * * * * * 超声加工 第四节 超声加工的应用 超声加工 超声加工的生产率虽然比电火花、点解加工等低，但其加工精度和表面粗糙度都比它们好，而且能加工半导体、非导体的脆硬材料，如玻璃、宝石、锗、硅甚至金刚石等。电火花加工后的一些淬火钢、硬质合金冲模、拉丝模、塑料模具，最后还经常用超声抛模进行光整加工。 * * * * * * * * * * * * * *