质量管理与控制技术常识 教学课件 作者 盖雪峰 第三章质量管理技术.pptVIP

第二节　现场质量管理技术基础 6.分层法　　在生产过程中，有许多影响质量的因素往往纠缠在一起对产品质量发生影响。为了找到产生质量问题的原因，就必须把这些因素按不同的特征将其分离出来。分层法是指将数据依据使用目的，按其性质、来源、影响因素等进行分类，把性质相同、在同一生产条件下收集到的质量特征数据归并在一起的方法。(1)统计数据n=50，漏气数f=19。(2)分析原因　通过分析，认为造成漏气有两原因：一是该工序涂密封剂的工人A、B、C等三人的操作方法有差异；另外气缸垫分别由甲、乙两厂供应，原材料有差异。 第二节　现场质量管理技术基础 图3-6　控制图 第二节　现场质量管理技术基础 7.控制图 　　控制图又称管理图，如图3?6所示。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可以分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状态；另一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。 第二节　现场质量管理技术基础 1.质量不是靠检查出来的 　　在1997年前，企业一直以“质量最高，成本最低”为质量方针；1997年后改成以“质量好，效率高，客户满意为目标”的质量方针，追求达到最终客户满意的目标。在产品设计阶段，充分考虑生产部门、供应商的意见，通过改良产品设计来降低生产失误率，提高产品成品率。2.建立与供方互利的关系　　公司改变过去“反复挑选，不断淘汰供方”的管理模式，而是和供方建立长期共存、互利互惠的关系。为了建立与供方长期合作的关系，公司成立了供应管理小组，形成了一整套合格供方的管理制度。对于重要的合格供方，组织在战略决策、生产经营等各个环节充分考虑他们的利益，并使其质量管理水平基本和日升一致。 第二节　现场质量管理技术基础 3.下一工序是上一工序的顾客　　公司实施全员参与的全面质量管理，从领导者到每个普通员工，都有各自的质量职理者、领导者为员工搭建舞台，为员工的发展创造条件，各级员工对下一级负责。4.实施数据化、信息化管理　　公司管理层在2001年底开始全面实施数据化、信息化管理，通过各种质量管理分析方法，寻找改善机会，结果提高了产品质量，大大降低了质量成本。现在，日升人知道，作为一名好的管理者，首先要具备利用信息进行决策的能力。通过信息化管理，公司已和客户实现数据资源共享，极大地增加了质量改善的压力。 第三节　6σ管理知识 一、6σ管理的起源与发展　　20世纪80年代以来，随着人们对产品质量要求的不断提高，全球市场竞争的日益激烈，在客观上要求企业必须提高产品质量和管理效益，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。6σ管理就是在这样的背景下产生的。二、6σ的含义 　　６σ不单是一种质量目标，而是一套系统的业务改进方法体系，目的是持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。６σ管理的本质是通过减少波动，不断创新，以实现顾客满意和最大效益的系统科学，是一种寻求同时增加顾客满意和组织经济增长的经营战略途径，它不是单纯的技术方法，而是全新的管理模式。它证明了在制造任何产品时，高质量和低成本是完全可以相容的。 第三节　6σ管理知识  三、6σ管理的基本原理及原则1.6σ管理的基本原理 　　6σ管理的核心是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出关键的因素加以改进，从而将资源的浪费降至最少，同时提高顾客满意度。也就是说，6σ管理通过实施项目改进，在提高顾客满意的同时降低经营成本，通过核心业务能力的提高而提升企业的盈利能力。6σ管理的基本原理见表3?5。 第三节　6σ管理知识 表3-5　6σ管理的基本原理表 2.6σ管理的基本原则 第三节　6σ管理知识 (1)以顾客为关注焦点　在6σ管理中，以关注顾客最为重要，强调从“了解你的顾客”开始。(2)据事实进行决策　“用数据说话”这是6σ管理理念和原则的一个突出的特点，在6σ管理中，大量运用统计技术，通过对数据做出正确的统计推断来帮助我们准确地找到产生问题的根本原因。(3)流程的关注、管理和改进　无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上，还是把重点放在业务经营上，6σ管理都把过程视为成功的关键载体。(4)主动性的管理　6σ管理主张在问题发生之前采取积极措施防止问题的发生，而不是事后救火式的处理和被动应付。 第三节　6σ管理知识 (5)无边界合作　推行6σ管理，需要加强自上而下和跨部门的团队工作，改善公司内部的协作，并与供应商、顾客密切合作，达到共同为顾客创造价值的目的。(6)追求完美，容忍失败　组织不断追求卓越的业绩，勇于