钢筋笼的制作流程.pptVIP

钢筋笼加工技术培训 中铁一局长春市南部 快速路N3标项目经理部 2012年10月7日 1、普通焊机——用来焊接内箍筋 2、弯圆机——专用来弯曲内箍筋 ◆专做各种规格园型加 强钢筋箍 ◆钢筋：Φ16～32mm ◆加工速度快，质量好。 ◆可加工内箍筋直径300—2500mm 3、切断机——用来对主筋切断下料（加工非12M/18M标笼时） ◆选用国内最高档切断机配套 ◆钢筋：Φ6～40mm ◆性能稳定，经久耐用。 4、弯曲机——因搭接需要，部分钢筋笼端部主筋部需弯曲 ◆选用国内最高档弯曲机配套 ◆钢筋：Φ6～40mm ◆性能稳定，经久耐用。 工 艺 流 程 钻孔桩钢筋笼制作及安装工艺流程图 施工方法 把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标出箍筋的位置。 按设计尺寸做好箍筋，并在上面标出主筋位置。 使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的箍筋的标记，扶正箍筋并使其与主筋垂直后进行电焊。依次，在一根主筋上焊好全部箍筋。 在骨架两端各站一个人转动骨架，将其余主筋逐根照上面的方法焊好。 将骨架放在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋，并绑扎于主筋上。 在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋在骨架下端入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。 制作后的钢筋骨架必须在平整干燥的场地上，存放时，每个箍筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免沾上泥土。每组骨架的各阶段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。 　　　钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 　　加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 　　焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm 　　钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 制作注意事项 　钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。 钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 　机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 　　 4、 切割250毫米左 右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 5、 用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。 6、 切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 钢筋笼的吊装 工程简述及吊装原则 本工程桩基设计为钻孔灌注桩，拟采用旋挖钻机方式进行成孔施工。主线标段桩长从三十到七十不等，桩径约为600mm、800mm、1000mm不等，钢筋笼现场分段制作，孔口单面搭接焊（≥10d,d为主筋直径），钢筋错开连接，采用搭接焊连接。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。 钢筋笼进行分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。 钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。 钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。 　 　文明施工 　　按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则，合理利用施工范围内场地，有规则布置临设，避免到处开花。材料分类存放并标上牌号，机械根据不同用途分类停放。 　　施工现场汽车出入口设洗车槽，将出场车辆轮胎、底盘冲洗干净方允许上路行驶。 　　选用合格的散体物料运输车运土、石方。外弃土运输车装载适当留余量，防止散落。