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（2）非牛顿流体: 不符合牛顿流动定律,称为非牛顿流体.通常可以用流动曲线来作判定. 2、常用的流变测量仪器 （1）毛细管型流变仪 根据测量原理不同又可分为恒速型（测压力）和恒压力型（测流速）两种。 （2）转子型流变仪 根据转子几何构造的不同又分为锥一板型、平行板型（板—板型）、同轴圆筒型等。 （3）混炼机型转矩流变仪 （4）振荡型流变仪 用于测量小振幅下的动态力学性能，其结构同转子型流变仪。 3、混炼机型转矩流变仪 实际上是一种组合式转矩测量仪。除主机外，带有一种小型密炼器和小型螺杆挤出机及各种口模。转矩流变仪可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和固化行为。 转矩流变仪的基本结构 测试原理 物料被加到混炼室中，受到两个转子所施加的作用力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反作用力，这个力由测力传感器测量，在经过机械分级的杠杆力臂转换成转矩值的单位牛顿.米（ N.m ）读数。其转矩值的大小反应了物料黏度的大小。通过热电偶对转子温度的控制，可以得到不同温度下物料的黏度。 操作步骤与注意事项 （1）了解转矩流变仪的工作原理、技术规格和安装、使用、清理的有关规定。 （2）称量 按照上面所列配方准确称量，加入试样的质量（M）应按照下式计算: W1=(V1-V0)×ρ×α0 (6-1) 式中W1-加料量 （g） V1-混合器容量（cm3） V0-转子体积（cm3） ρ-原材料的固体体积或熔体密度（g/cm3） α-加工系数，按固体或熔体密度计算为 0.655、0.80。 为便于对试样的测试结果进行比较，每次应称取相同质量的试样。 （3）合上总电源开关，打开扭矩流变仪上的开关，开启计算机； （4）根据实验要求设定温度 ，当达到实验所设定的温度并稳定10min后，开始进行实验。先对转矩进行校正，并观察转子是否旋转，转子不旋转不能进行下面的实验，当转子旋转正常时，才可进行下一步实验； （5）物料由加料器投入混合室，放下压料杆压实物料，开始记录，到预定实验时间停止记录。实验时注意仔细观察转矩和熔体温度随时间的变化； （6）当实验结束后，加入少量润滑剂，然后拆卸清理混合器。 4、PVC塑料加工流变曲线分析 A点的高低与转速大小和干混料的表观密度有关，随料温升高逐渐接近混炼预设温度，树脂软化，空气被排除转矩减小到B点，由于热和剪切作用，树脂颗粒破碎，颗粒内的物料从表面开始塑化，物料粘度逐渐增加，转矩迅速升高到C点，C点对应的峰为塑化峰，随着塑化后物料内部残留空气排除，物料中各处温度趋于一体，熔体结构逐渐均匀，转矩逐渐降低达到相对稳定值的平衡转矩D点，经过长时间混炼，pvc熔体中稳定剂逐渐丧失作用时，物料开始分解并交联，颜色由黄变褐，转矩从E点迅速增高 5、影响塑料流变性能测试结果的因素 （1） 加料量 混合室内的物料量不足，转子难以接触物料，达不到混炼塑化的最佳效果。反之．物料加入过多，部分物料集中于加料口不能进入混合室混炼均匀或出现超额的阻力转矩，使仪器安全装置发生作用，停止运转。实验过程中，去除上顶栓对物料的施压作用，仪器转矩变化不突出，说明加料量基本合适。 （2）测试温度 选择的温度过低会导致超额转矩使安全装置发生作用，仪器停转。温度过高时，聚合物的链段活动能力增加、体积膨胀。分子间作用减小，流动性增大，粘度随温度升高而降低。 （3）转速 混炼室中转子转速的确定一般以加工所需要的条件而定。同时按照物料粘滞阻力的大小、测试温度的高低、仪器灵敏度的大小等条件再进行适当调整。 （4）加料速度 物料加入混炼室时，应使用斜槽柱塞加料器，在尽可能短的时间内把物料压入混炼室内。其原因是如果物料进入时间长短不同，物料各部分受热、受剪切的时间就不同，造成结果波动，重复性差。 塑料加工流变性能 主讲：42 组员：39~44 主讲内容 1、基本概念 2、常用流变仪的分类 3、转矩流变仪的基本结构、测试原理及操作 4、分析PVC塑料加工流变曲线 5、影响流变性能测试结果的因素 1、 基本概念 流变性 当高聚物熔体和溶液（简称流体）在受外力作用时，既表现粘性流动，又表现出弹性形变，因此称为高聚物流体的流变性或流变行为。 高分子的流动不是简单的整个分子的迁移,而是各个链段分段运动的总结果,在外力作用下,高分子链不可避免的要顺外力的方向有所伸展,即高聚物进行粘性流动的同时伴随着一定量的高弹形变,外力消