精细化工常用各设备培训.ppt

液压升降平台使用过程注意事项 1 3 2 1、各连接部部位有无松动，个润滑垫有无缺油 2、链条有无损坏，润滑是否满足要求 3、钢丝绳有无损坏，润滑是否满足要求 液压升降平台使用情况 事故案例 描述：毒莠定C线液压升降平台导轨变形 液压升降平台使用情况 事故案例 原因：升降平台上物品摆放超过了边界，上升过程撞到了建筑物，称重过大，在液压作用下导致导轨变形。 化工过程 传动 传热 传质 换热器 输送设备 固体输送 液体输送 气体输送 吸收设备 过滤设备 蒸馏设备 干燥设备 反应设备 釜式反应设备 固定床反应设备 管件 各类管道 各类阀门 法兰 电仪设备 仪器仪表 控制系统 控制阀门 内容安排 附件 电机 密封 减速机 润滑 1 3 4 5 6 7 考核 材料 2 设备事故案例学习 电机 存在哪些问题？ 1.电机卫生条件差； 2.电机后风罩安装不规范 电机 存在哪些问题？ 套塑料袋后对电机本身有一定的防物料污染作用，但不利于电机散热，有可能造成过热导致跳闸 电机 存在哪些问题？ 电机风罩未安装，对电机运行不理，且存在安全隐患。 电机使用基本要求 电机品牌把关，进入公司的电机选用品牌口碑好的，在公司没出过质量问题的品牌电机。 保证电机卫生情况，部件的完整性。 发现异响等及时报修。 要求简单，实现有难度，需要所有现场员工配合 案例说明：减速机发生故障后电机抱死无法转动，从拆除过程的情况看，减速机内部摆线轮上裂纹严重，减速机卡死后电机在转动惯性下降键磨平，造成卡阻，导致电机抱死在轴上，无法顺利拆卸。 减速机 案例原因分析： 减速机 润滑系统油质差 减速机内部缺油 超负荷运行 减速机结构 减速机使用基本要求 减速机结构、品牌把关，尽量减少摆线针减速机的使用，选择口碑较好的减速机厂家供货。 及时加油、定期换油 特别注意事项：加油的品种要对，量要适中 定期换油存在必要性，今后必须达到的目标。 密封（机械密封） 案例：FSB机封易泄露 FSB HJF IHF 衬氟泵分类 密封（机械密封） 衬氟泵使用的机封结构 WB2 DY46 密封（机械密封） 案例：FSB机封易泄露原因分析 使用过程原因 启动前未彻底灌液排气、停止前液已打空，造成干磨导致泄漏 机封、泵结构原因 WB2机封本身抗扭力能力差，加上四氟轴套高温易变形，导致机封安装稳固性下降等。 密封（机械密封） 案例：LG300螺杆真空泵水封漏水 原因：通冷却水冷却效果不佳，温度升高后结垢，导致O型圈两侧卡死，弹簧活动性能下降，弹簧无法推断动环补偿，发生微漏，微漏的水进入油箱污染润滑油，轴承损坏 改进措施 将循环冷却水更换为乙二醇水溶液 等螺距 变螺距 搪瓷釜 案例：草铵磷蒸酸釜、氯化线水解釜频繁掉瓷 锅盖大法兰处、搅拌以及温度计套管掉瓷的“高发区” 案例：频繁掉瓷原因分析 搪瓷釜 工况： 蒸酸釜：25%盐酸、少量有机物、温度120℃ 水解釜：浓硫酸、150℃ 应力集中，高温时更明显，已导致爆瓷 搪瓷较反应釜壁薄，且搅拌运行过程冲刷更剧烈，会加剧腐蚀 瓷面质量 内外应力 温差应力 介质腐蚀 原因总结 进厂把关 规范操作 减少掉瓷情况发生 案例：多功能车间反应釜内部鼓包 钢制反应釜 原因说明：夹套试压过程试验压力为0.4Mpa，而经过计算筒体外部最高需用压力为0.24Mpa，超压导致内部鼓包，设备无法正常使用。 按照规范操作的重要性 普通结构离心泵 案例1：甲酸钠化工离心泵机封损坏频繁 工况： 碱性溶液，温度90℃，含有5%~10%五氯吡啶颗粒，介质降温时析出大量结晶 原因？ 普通结构离心泵 甲酸钠化工离心泵机封损坏频繁原因分析 固体颗粒磨损 流道堵塞 离心力丧失 端面干磨 五氯吡啶含量高时，加剧堵塞 如何改进 普通结构离心泵 甲酸钠化工离心泵机封改进措施 改进叶轮防止堵塞 钢丝绳电动葫芦分类 起重量 单钢丝 双钢丝 ＜10t ≥10t 钢丝绳电动葫芦结构 运行机构 起升机构 控制系统 两机构 一系统 运行机构 作用：由运行电机通过运行减速器带动小车的一对主动轮，使整个电动葫芦沿着工字钢轨道移动。 结构图 电机减速机 工字钢 起升机构 减速机 电机 断火限位器 限位杆 导绳器 起重量限制器 锥形电机 功能：特殊结构可以保证电机在电源断开后马上停止转动。 传动原理 第一轴 第二轴 第三轴 空心轴 上图为卷扬减速器的结构图，其是一种三级齿轮减速机结构，电机主轴带动减速机第一轴——第二轴——第三轴，第三轴带动空心轴带动工作机构实现传动。 双电机传动原理 小电机启动时带动大电机的转子转动，转动的速率约为大电机的1/10，大电机启动时以常速转动，小电机处在停止状态 导绳器 功能：使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱、重叠等，从而引起电动葫芦产生机械故障，损坏电动葫芦。 杜绝歪拉斜掉是关键 限位装置 功能