预制梁场的施工方案.docVIP

PAGE 13 - 东康快速路改扩建工程东胜段 预 应 力 箱 梁 的 施 工 方 案 编制： 复核： 批准： 内蒙古兴泰建设有限责任公司 二零一二年八月 预应力箱梁的施工方案 一、预制场施工 本合同段共设预制厂一处，预制场内配备汽车吊配合龙门吊，进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制涵洞盖板及其它小型预制构件。 （1）根据工程需要，对预制场进行功能分区，合理安排钢筋、钢绞线加工场。钢筋加工场地用低标号混凝土硬化。现场搭建活动板房，作为技术人员办公、施工人员居住的办公室、宿舍。 （2）搞好预制场地的排水设施，特别是底座周围不容许有积水。底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%～2%的双向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。因此，底座的地基处理和排水工作，施工时应特别注意。 （3）底座设置应牢固可靠，整体性好，以免多次周转使用而遭到破坏。用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面铺设5mm钢板、侧面为槽钢包边，以保证侧模安装就位的平顺度和箱梁梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，台座的基底端头3m范围内将基础扩大，避免台座下沉、开裂。 二、劳动力安排及任务划分 预制厂施工安排120人负责预制场施工，分成二个工班。第一工班80人负责钢筋的绑扎、焊接及浇筑准备工作，第二工班40人负责混凝土的浇筑及养生。 三、具体施工要点、施工过程及方法 1、箱梁施工要点 有关桥梁的施工工艺材料要求及其质量检查标准，均按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中的有关规定执行。另外，根据本标段工程结构的特点，提出以下几点注意事项。 1）、箱梁预制 （1）浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，应选用合适的集料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大，钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。 （2）防止预应力梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d。并设置小箱梁反预拱度向下17mm. （3）箱梁预制时，应留意桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其他相关附属构造预埋件，均应参照图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内。 2、预应力工艺 （1）预应力管道的位置必须严格按坐标用定位钢筋固定，定位钢筋与相邻腹板箍筋点焊连接，防止错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。 （2）箱梁混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两段同时张拉，锚下控制应力为0.75 fpk，未计入锚圈口损失。 （3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。 （4）孔道压降宜采用专用的压浆料或专用的压浆剂配置，其性能需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）要求，水泥浆强度达到40MP时，箱梁方可吊装。 3、箱梁安装 A、箱梁施工工艺流程 先预制主梁，混凝土达到设计强度的85%后,且龄期不小于7天时，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。 （1）设置临时支座并安装永久支座（联端无需设临时支座）逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。 （2）连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。 （3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 （4）连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。 （5）处在圆曲线内的桥梁，桥墩台均采用径向布置，施工时湿接缝、端横梁、防撞墙等均需作适当调整，要保证每片梁在桥台背墙处等距布置，以确保伸缩缝的安装。 B