第十四章复合材料力学性能_材料的宏微观力学性能.pptVIP

14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 参数 单位 基体 材料A 材料B 弹性模量 68.3 427 122 122 屈服强度 97.0 - 400 350 比热 0.84 2.54 1.845 1.845 热膨胀系数 23.6 4.8 20.78 20.78 导热系数 1.8 0.42 1.206 1.206 密度 2.7 3.21 2.82 2.69 拉伸强度 278 950 600 480 延伸率 16 0.8 6 4 泊松比 - 0.33 0.17 0.30 0.30 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 材料A在不同温度下的应力-应变曲线 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 机械加载与激光热冲击加载示意图 激光束 激光器 激光能量计 砝码 试件 透镜 分光镜 激光热冲击实验方法 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 Nd:glass 激光器 半高宽(FWHM) 为 250?s 激光强度的时间分布 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 激光强度的空间分布 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 激光作用位置 缺口 试件与激光作用位置 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 0.3mm r=0.1mm 应力集中系数 ： 缺口端部实际应力为： 缺口形状与尺寸 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 A B C 激光热-力作用下PMMC的微观破坏特性 三种损伤摸式 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 微裂纹和微孔洞萌生阶段 破坏的典型阶段 微裂纹和微孔洞汇集形成主裂纹阶段 主裂纹迅速扩展至材料完全断裂阶段 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 损 伤 的 萌 生 材料A 材料B 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 裂 纹 扩 展 材料A 材料B 放大 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 激光作用位置 径向裂纹 放大 激光作用区域边缘的破坏形貌 激光作用位置 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 破碎的颗粒 颗粒拔出的滑移带 断 口 特 征 材料A 材料B 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 材料A 材料B PMMC在激光能量密度和机械载荷平面上的破坏效应 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 热冲击数值模拟 ANSYS-DYNA模拟流程 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 激光作用区域 缺口 宏观模型 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 激光与力载荷 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 PMMC的分段线性温度相关应力-应变曲线 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 放大 单元划分结果 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 载荷 在拉伸方向产生的应力场和应变场，(a)应力场 ，(b)应变场 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 载荷为 在缺口根部拉伸方向所产生的应力 和最高温度 随时间的变化 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 把实验和数值模拟结合起来，对颗粒增强金属基复合材料的激光热冲击破坏效应进行了分析 ： 1、对两种不同颗粒空间分布的颗粒增强金属基复合材料进行了静态拉伸下的激光热冲击实验。发现裂纹扩展时，颗粒空间分布均匀的材料的基体内产生孔洞和界面脱胶，裂尖附近有破碎的颗粒，而颗粒空间分布不均匀的材料的裂纹在基体中扩展；确定了颗粒增强金属基复合材料在激光热-力作用下的损伤阈值和断裂阈值。 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 2、用有限元程序ANSYS-DYNA对颗粒增强金属基复合材料受激光热-力作用进行了宏微观模拟。结果表明激光热冲击作用产生的最高温度和最大应力相对于激光强度的变化有一定的滞后；激光热冲击破坏发生在激光强度降低的时间范围内。颗粒的形状和刚度对应力的分布及大小有显著的影响。 总 结 14.0 引 言 14.1 复合材料概论 14.2 纤维增强复合材料的力学性能 14.3 颗粒增强复合材料的力学性能 14.2 纤维增强复合材料的力学性能 14.2 纤维增强复合材料的力学性能 14.2 纤维增强复合材料的力学性能 （3）切变模量 复合材料的切变模量也有两种模型： 模型Ⅰ是纤维和基体轴向串联模型，在扭矩的作用下，圆筒受纯切应力，纤维和基体切应力相同，但因剪切模量不同，切应变不同，故模型Ⅰ为等应力模型； 14.2 纤维增强复