炼钢工艺技术操作规程(第三版).docVIP

OD(JS)JW.7.127 PAGE 0 PAGE 5 山西高平特钢集团有限公司 作业文件 OD(YG)JW.7.01 Q/ST-J05-050-2011 一炼钢工艺技术操作规程 （第三版） 管理部门：一炼钢 受控状态： 发放编号： 编 制： 审 核： 批 准： 标准化审查 2011-9-30发布 文件审批单 编码：R4.1.10 文件名称 一炼钢工艺技术操作规程（第三版） 文件编码 OD(YG)JW.7.01 Q/ST-J05-050-2011 编制部门 一炼钢 起草人 打印份数 10 发放范围 审核意见 负责人签字： 日期： 年 月 日 批准意见 负责人签字： 批准日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 备 注 更改履历表 编码：R4.1.11 No： 版本 更改次数 文件更改单编号 实施日期 3 0 2011- PAGE PAGE 1 前 言 本规程针对一炼钢600t混铁炉、45t转炉、45t精炼炉以及R7m连铸机的工艺操作规程做出了基本要求和具体规定，是指导职工操作的技术性文件。要求相关岗位职工认真学习领会、严格执行，达到不断提高操作水平、提高工作质量和 本规程由山西高平特钢集团有限公司一炼钢提出并负责起草。 本规程起草人： 目 录 1 混铁炉工艺技术操作规程…………………………………………… 1 2 转炉炼钢工艺技术操作规程………………………………………… 4 3 炉下清渣工艺技术操作规程………………………………………… 16 4 精炼炉工艺技术操作规程…………………………………………… 17 5 吹氩工艺技术操作规程……………………………………………… 21 6 散装料工艺技术操作规程…………………………………………… 22 7 废钢准备工艺操作规程……………………………………………… 25 8 大包浇注工艺技术操作规程………………………………………… 25 9 中间包浇钢工艺技术操作规程……………………………………… 27 10 配水工艺技术操作规程……………………………………………… 30 11 主控室工艺技术操作规程…………………………………………… 31 12 热修包工艺技术操作规程…………………………………………… 32 13 转炉汽化冷却工艺技术操作规程…………………………………… 33 14 煤气回收工艺技术操作规程………………………………………… 35 15 转炉水处理工艺技术操作规程……………………………………… 47 OD(YG)JW.7.01 一炼钢工艺技术操作规程 1 混铁炉工艺技术操作规程 1.1 兑铁 1.1.1 火车进铁后，必须先摘钩，后挂铁水罐，落罐时， 1.1.2 每个铁次的铁水进行取样化验或由混铁炉出铁后取样化验，化学成分执行要求符合L04、L08或L10牌号。铁水温度不低于125 a) 每一铁次的铁水成分随铁水罐车一同到达混铁炉，混铁炉必须在知道成分后才能兑铁； b) 混铁炉工对每批铁水的成分、吨位、渣层厚度及温度等要认真做好记录和交接班工作。 1.1.3 兑铁时，不准关风和煤气，煤气流量要在500m3/ 1.1.4 兑铁时，炉子周围不允许有人和易燃易爆物品，必须有专人指挥，手势清楚，信号明确，铁水结壳时先 1.1.5 混铁炉最大装入量为600t，一般装入量系数为80% 1.2 出铁 1.2.1 首先检查炉内存铁量，不得低于规定吨位 1.2.2 严格执行转炉装入制度，误差±300kg/炉，若电子秤出现故障，根据包内铁水和渣线高度目测，确定出铁吨位，误差小于1t/炉，铁水带渣量大、温度过低（＜1250℃）时要及时通知炉前 1.2.3 维护好出铁口，保证其顺畅，不得有凝铁和凝渣。出铁前，铁水包必须对准出铁口，摇炉速度 1.2.4 铁水包及包嘴必须及时维护，包沿粘铁厚度不得大于150mm，铁水包粘铁、粘渣严重时，在不影响炼钢正常生产情况下及时 1.2.5 经常观察炉体侵蚀情况，特别是出铁口、受铁口及前墙。若 1.2.6 当铁水温度、成分出现异常时，需每班测三次铁水温度和取三个样，测 1.2.7 1.2.8 1.3 烘炉 1.3.1 1.3.1.1 1.3.1.2