保障石化设备安全运行的有效方法管理.docVIP

DATE \@ yyyy年M月d日 2019年9月28日 第 PAGE Page 5 页 / 共 NUMPAGES Pages 6 页 保障石化设备安全运行的有效方法管理 石油化工生产设备常年处于高温高压和各种腐蚀物的影响之下，由于设备的使用时间(老化状况)、材料失效机理(如腐蚀、疲劳、冲蚀、应力效应等)、检验与维护保养的有效性等因素，设备往往会出现一些损坏状况，比如凹坑、壁厚减薄、破裂、断裂等，这些都会威胁企业的安全生产。但设备是在密封的状态下运行，其受损情况很难准确掌握。该修的不修，肯定会影响安全生产，不必要修的修了，也会造成很大的浪费。 　　如何及时准确地掌握设备运行情况，以便采取必要的措施来确保设备的安全运行，国内外石化企业对此都十分重视。为了能够更有效地评价设备损坏对安全的影响，1993年美国石油协会联合20多家国际大型企业(作为项目赞助人)委托挪威船级社开发相关的评价技术。经过几年的研究和探索，该协会于1998年正式推出RBI(基于风险的检验)评价方法，并编制了相关规范供各企业参考。至今RBI评价方法已在世界各国广泛应用，效果比较显著。 　　RBI是在追求系统安全性与经济性统一的理念基础上建立起来的一种优化检验策略的方法。它是在对所评估设备的潜在损伤机理、失效模式、失效概率、失效后果等进行科学分析的基础上，对设备进行风险排序，找出主要