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课程设计任务书 设计课题： 转筒式干燥器 （一）几种常见的干燥器 1.气体干燥器 干燥速度快，气固并流操作，干燥时间短；另外结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳固，维修量小。缺点：物料停留时间很短，气流干燥器只适合干燥非结合水，不适合于结合水分的干燥；由于颗粒之间以及颗粒和器壁之间的碰撞和摩擦，不适合于干燥晶形等不允许破坏的物料；气固两相分离的任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染；气固两相的接触时间短，两相间的传热不充分，气体放空时的温度较高，热疗率较低；此外气体通过干燥系统的流动阻力较大，风机的动力消耗较高，因而气流干燥器的能量消耗较高。 2.转筒干燥器 机械化程度高，生产能力较大，干燥介质通过转筒的阻力较小，对物料的适应性较强，操作稳定，运行费用低。但是装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大，设备投资高，占地大。 3.喷雾干燥器 干燥速度快，干燥时间短，特别适合热敏性物料的干燥。但是它的体积传热系数很低，水分汽化强度小，因而干燥器体积庞大，热效率低，动力消耗大。 4.厢式干燥器 可以用于各种物料的干燥，但其热效率低，产品质量不均匀，主要用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。 5.流化床干燥器 优点：床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料；物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥；物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用；设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修；在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点：床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外；一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象；对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30mm、不大于6mm。；对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。 （二）转筒式干燥器及工作原理 转筒式干燥器工艺图 转筒式干燥器流程图 工作原理：转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板（或类似的装置），它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。 （三）设计要求 干燥含水量为3%（湿基，下同）的细颗粒湿物料，要求出料含水量为0.3%。试选择合适的工艺流程、合适的风机和相关设备并画出设计方案工艺流程图。 建厂地点：武汉市洪山区。 基础数据： 被干燥物料： 处理湿物料量G1 500 kg/h 平衡含水量 X* 0 颗粒密度 1500 kg/m3 临界含水量 0.015 （kg水/kg干物料） 堆积密度 450 kg/m3 颗粒平均直径 0.15mm 干物料比热容 1.256 kJ/(kg·℃) 进口温度 30℃ 在干燥系统要求回收率99.5%（回收5以上颗粒） 干燥介质：湿空气 初始湿度 H0，根据建厂地区气候条件选定。 进干燥器温度 105℃ 热源：自选 主要干燥器的选择表 湿物料的状态 物料的实例 处理量 适用的干燥器 液体或泥浆 洗涤剂、树脂溶液、 盐溶液、牛奶 大批量 喷雾干煤器 小批量 滚筒干燥器 泥糊 染料、颜料、硅胶、淀粉、 粘土、碳酸钙等的滤饼或沉淀 大批量 气流干燥器、 带式干燥器 小批量 真空转筒干燥器 粉粒（0.01~20） 聚氯乙烯等合成树脂、 合成肥料、磷肥、活性炭、 石膏、钛铁矿、谷物 大批量 气流干燥器、 转筒干燥器、 流化床干燥器 小批量 转筒干燥器、 厢式干燥器 计算过程及设备选型 1.物料衡算 气流干燥管内的物料衡算式： 绝干物料量：G==500×(1-3%)=485kg/h=0.135kg/s 干燥蒸发水分：=0.135×(0.0309-0.003)=3.76×kg/s b、干空气流量L