供应商新产品开发管理的培训（ppt 27页）.pptVIP

供應商新產品開發管理的培訓 目的 規範奇瑞公司新專案對供應商新產品開發過程的品質管制活動，有效控制供應商零部件的先期開發品質，保證供應商生產的全部零件順利地通過批量生產認可。 範圍 適用於奇瑞公司所有新專案供應商開發新產品的過程管理，也包括B點開發產品。 職責 工作流程：1、供應商的選擇 2 、供應商APQP監控管理 APQP監控等級主要確定原則： 對於結構複雜、加工工序繁多、售後問題突出、配合關係複雜的各種供貨狀態件，必須實施APQP管理； 所有安全法規件原則上都必須實施APQP管理； 對於流程性材料、標準件、進口/轉口貿易件、結構和工藝簡單的零部件以及借用量產車型中已批量使用的零部件均可免於APQP管理； 對於借用其他開發進度相對該車型靠前的零部件，且該零部件在其他車型中已經進行APQP管理的零件，同樣可以免於APQP管理。 第一階段評審的內容、交付物、標準和時間 第二階段評審的內容、交付物、標準和時間 第三階段評審的內容、交付物、標準和時間 各階段評審的內容、交付物、標準和時間 評審方法 1、檔評審； 2、供應商現場進行節點核查（對於設計到保密或供應商不配合的可以採用）。 注意：現場節點核查原則上要求設計部門產品工程師和採購品質工程師以及採購員必須同時參與。 檔評審的評審標準和結論： 由採購品質專案經理對供應商能否進入下一階段作出最終決定 通 過——各項工作均已在計畫內完成，有效性很高；如果進行了節點核查，其節點核查也同時通過 帶條件通過——不大於30%的工作沒有完成，但均有受控的計畫；且不影響專案進度。如果進行了節點核查，其節點核查也同時通過 拒 絕 通過——大於30%的工作沒有完成 供應商現場核查的評審標準和結論 ： 根據節點核查提問表進行核查，其核查結論直接作為供應商是否通過該階段的結論。 3、供應商各節點現場核查及要求 對於風險供應商和關鍵重要件供應商，原則上需要去供應商現場進行節點核查，此節點核查主要分為P3\P4\P5三個階段，由採購品質負責組織實施，設計部門參與協助。具體核查內容見《節點核查提問表》。 評分標準與核查結論 評分標準：採用得分制，得分較低的項須在核查報告中明確原因； 核查結論： 通過: 得分率不低於80%，否決項得分全部大於8分； 不通過：得分率低於80%，否決項得分可以不予考慮。 節點核查不通過的供應商，由採購品質專案經理評估確認是否需要進行現場復查，需要復查的，由採購品質再次組織設計部門、採購公司對供應商進行現場核查，不需要復查的，由分管品質工程師負責提供證明性材料關閉遺留問題。 4、風險供應商管理： 《風險供應商清單》的建立 專案組各相關部門結合供應商的配合情況、供應商提供樣件的品質和開發進度以及試驗等各方面情況提出專案階段性風險供應商。由提出部門列出具體風險點和風險級別，經項目經理批准後受控； 風險供應商的風險確定原則： ①、設計和開發能力不足，軟體和硬體均無法滿足我公司要求的供應商，需要進行風險管理； ②、供應商在設備能力方面無法滿足產品要求，需進行風險管理； ③、供應商開發進度無法滿足我公司專案進度要求，需要進行風險管理； ④、供應商提供的樣件品質不合格，包括尺寸、材料和性能，需要進行風險管理。 風險供應商的風險等級確定原則： 風險很高的供應商，其等級為紅色： ①、在設計開發和試驗以及設備等各方面能力嚴重不足的供應商； ②、供應商的開發進度無法滿足我公司專案進度要求； ③、供應商多次提供的樣件品質嚴重不合格，包括尺寸、材料和性能。 風險較高的供應商，其等級為黃色： ①、在設計開發和試驗以及設備等各方面能力不足，但有可控的措施或計畫在短期內可以彌補或解決，且不影響專案進度； ②、供應商的開發進度推遲，但不影響我公司的專案總體進度； ③、提供的樣件品質不合格，包括尺寸、材料和性能。 風險供應商的處理方式： ①、更換供應商； ②、開發B點供應商； ③、現場節點核查； ④、召開專題交流會； ⑤、總經理交流會等。 風險供應商的程序控制 對於《風險供應商清單》中各供應商風險點，由各相應的主控部門負責組織各部門實施解決措施，並對過程加強跟蹤，形成的《供應商問題整改紀要》報各部門專案經理進行跟蹤評估。對於風險很高的供應商，需要進行現場節點核查 供應商風險排除效果評估 各階段評審報告填寫範例 * * 来自资料搜索网() 海量资料下载 注意：奇瑞公司免於APQP管理的外協零部件，供應商必須按照自己的品質管制體系檔要求進行APQP管理（流程性材料除外）；並在奇瑞公司有要求時能及時提供