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组份 描述 目的/效果 光引发剂 / 光活性成分 感光性  敏化剂 光谱响应 单体 不饱和成分 交连, 曝光能量 [丙烯酸酯]  Binder / 成膜异量高分子 碱液溶解性,树脂 热性能和电性能 固化剂 环氧固化剂 热固化反应 添加剂 流动-, 润湿- 排气 均一同质, 外观美化填料 无机成分 流变性, 光泽度 载体 有机溶剂使所有组份溶解 溶解性, 流变性 三.靜電噴涂介紹 4. 各流程段重點說明 (7)供油系統 在噴頭工作時為各噴頭通過油墨管供給油墨. 運作機理：通過馬達帶動綠油泵浦抽取油墨并通 過油管將油墨輸送至各噴頭. 優點：可隨時得知油墨同內油墨餘量狀況,添加油 墨方便簡潔,易保養. 缺陷：泵浦易因清洗不到位或老化導致抽不上油 墨,維護成本高,生產時空氣中異物易進入油墨中. 1#2#噴涂機泵浦式供油系統 3#噴涂機油壓式供油系統 運作機理：通過吐油氣壓加壓的方式將油壓儲存桶內 的油墨輸送至各噴頭. 優點：通過光纖感應器可感知桶內油墨量,當低於 低液位時系統自動報警并可防止異物進入油墨中. 缺陷：因感應器聯通管內壁不易清洗,常導致液位感應 器不能及時準確的感應油壓桶內油墨液位,較易導致油 壓桶內無油墨異常,添加油墨較繁瑣,不易保養。 三.靜電噴涂介紹 4. 各流程段重點說明 (8)噴涂倉送風抽風系統 a.送風系統是向噴涂倉內送潔凈的風,風量不大,目的是將霧化的油墨顆粒控制在噴涂倉,避免四處飛散. b.抽風系統是引導霧化油墨走向的作用,將噴涂作業時除吸附板面的油墨外多餘的霧化油墨引導吸附到抽風管口的過濾海綿上,避免板邊嚴重積墨和VIA孔被油墨堵住,保證產品的品質要求. HEPA 三.靜電噴涂介紹 4. 各流程段重點說明 (9)噴頭 a.功能：與高電壓發生器相連使得油墨通過時帶上負電，通過轉速氣壓使氣動軸承帶動噴杯高速旋轉,將油墨霧化成細小顆粒，在自身上下移動過程中再通過擴散氣壓及靜電壓使霧化的帶負電的油墨顆粒均勻的涂布的在基板表面。 b.最常出現的異常是噴頭旋轉異常,原因是保養時噴頭清潔不到位,噴頭內油墨殘留,長時間后結塊固化,阻礙氣動軸承的正常工作,導致氣動軸承出現旋轉緩慢或卡死而根本無法高速旋轉.在出現此異常時，噴頭噴出的油墨呈柱狀而不是正常時錐形霧化的細小顆粒。出現此問題時板面垂直方向(即噴頭移動方向）出現條狀油墨不均且伴隨油墨垂流。 三.靜電噴涂介紹 4. 各流程段重點說明 (10)噴頭堵塞異常 a.噴頭堵塞異常是因輸油管内壁表面因清洗不夠到位，殘留有油墨，長時間后固化結垢,生產中在加壓油墨流動的帶動下脫落并伴隨油墨進入噴針中，引起噴針堵塞,油墨無法通過噴針進行正常噴涂作業。此異常會影響到板面濕膜厚度,并容易導致油管在加壓負荷下爆裂。 在噴針沒有堵塞的狀態下，擴散氣壓關閉后，PM或油墨經油管從噴針流出時呈柱狀且很順暢 在噴針堵塞的狀態下，擴散氣壓關閉后，PM或油墨經油管從噴針流出時斷斷續續或噴針完全堵死 三.靜電噴涂介紹 4. 各流程段重點說明 (11)輸送鏈條 a. 功能：主要通過馬達傳動起到輸送Y型治具的作用. b.因噴涂不輸送鏈條鬆動、脫落、斷裂以及噴涂夾具底座變形而導致噴涂部輸送阻障，出現此異常時應暫停輸送（在180度或受取部將基板確認按鈕撥向“有效”位置即可），將噴頭旋轉氣壓及靜電壓關閉，然後打開噴涂部各倉門戴上橡膠手套將噴涂室內卡住的板取下（取下的PC插框預烤后退洗重工），將卡住的夾具從設備上取下重新校正后再裝上機臺。 三.靜電噴涂介紹 4. 各流程段重點說明 (12) 180°翻轉 a. 功能：將A面完成涂布作業的PC板進行翻轉，以便於進行B面涂布作業. b.因PC板尺寸或間距設定不當,夾具感知異常,在PC板第一面完成涂布作業后在翻轉進行第二面涂布作業時容易出現異常,主要表現為翻轉時卡板（尺寸,間距設定不當引起）及無法進行翻轉作業（治具感知異常引起）. 三.靜電噴涂介紹 4. 各流程段重點說明 (13)噴涂后移載,受取部,噴涂后橫移及洗凈前 a. 功能：通過噴涂后移載機器人手臂將涂布作業完的PC板轉移至受取部,受取機器人手臂將PC板收取遞入烤箱后,在受取機器人手臂將完成涂布作業的PC板從夾具上取下后,橫移載手臂將夾具橫移至洗凈前固定底座上,然後洗凈前移載手臂(2個)將固定底座上待清洗的夾具移至洗凈前輸送鏈條(分內外側)上,由輸送鏈條將夾具輸送至洗凈部入口.