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门窗内部质量管理-原辅材料 第 PAGE 15 页 共 NUMPAGES 17 页 门窗 原辅材料进货检验规程 门窗生产内部质量管理 前言 原辅材料进货检验规程 目的 原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。 范围 适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。 3、门窗原辅材料的分类 1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类 A类：对产品质量起关键作用的材料； B类：对产品质量起重要作用的材料； C类：对产品质量起辅助作用的材料； 2 材料分类列表（表1） 项目 类别 A类 B类 C类 材 料 名 称 铝合金型材 玻璃 五金配件 密封条 密封胶 螺钉 辅助材料 原辅材料抽样检验比例 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；(样品特殊订单全检） B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；(样品特殊订单全检） C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。 目 录 章节 检验规程 页码 1 铝材检验 肆 2 玻璃检验 伍 3 五金检验 玖 4 密封材检验 壹拾壹 5 辅材检验 壹拾肆 6 来料检查报告 壹拾伍 7 来料验收作业流程图 壹拾陆 8 品质行业术语对照表 壹拾柒 9 10 11 12 广东门窗 文件编号 版本号 文件类型 铝材检验 修订号 编辑部门 页码 目的：铝合金型材是门窗生产的骨架材料进厂后，必须对购进型材进行检验 检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计 检验方法：首先检查型材生产厂家的资质证明，型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。 检查依据：GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。 表（2） 序号 项目 技术要求 检测工具 1 型材壁厚 窗受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.4mm 门受力杆件型材的最小实测壁厚应≥2.0mm 卡尺 2 尺寸偏差 型材长度公称长度≤6米L+15mm 卷尺 3 硬度 韦氏硬度≥8HW 韦氏硬度计 4 阳极氧化膜 表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。 涡流测厚仪 5 普通喷涂层厚度 喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40 um 涡流测厚仪 6 氟碳喷涂 涂层厚度分：二涂≥30 um，三涂≥40 um，四涂≥65 um 涡流测厚仪 7 型材表面质量 1、型材装饰表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、起泡、流痕、划伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。 2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存 在，其允许深度装饰面为≤0.03mm，非装饰面为≤0.07mm； 模具挤压痕深度≤0.03mm。 目测 文件分发部门 批准 审核 编制 技术 销售 仓库 生产 质检 广东门窗 文件编号 版本号 文件类型 玻璃检验 修订号 编辑部门 页码 检验项目：1、检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。 2、目测表面质量、颜色、缺陷不超过标准范围 见表（3） 3、外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量 见表（2） 玻璃种类: 浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定； 夹层玻璃：应符合GB9962-1999标准中的规定； 钢化玻璃：应符合GB/T9963标准中的规定 镀膜玻璃：应符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准； 低辐射镀膜玻璃（LOW-E玻璃）应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。 中空玻璃钢化玻璃：应符合GB11944-2002标准中的规定 密封胶：中空玻璃弹性密封胶应符合JC/T486的规定 间隔框：使用金属间隔框应去污或进行化学处理。 干燥剂：干燥剂质量、性能应符合相应标准 胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm（见图2），特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。 文件分发部门 批准 审核 编制 技术 销售 仓库 生产 质检 广东门窗 文件编号 版本号 文件类型 玻璃检验 修订号 编辑部门 页码 中空玻璃尺寸允许偏差： 表（3） 项目 允许偏差（mm） 边长 L＜1000 ±2.0 1000≤L＜2000 +2.0,-3.0 L≥2000 ±3.0 对