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STEP-NC STEP-NC概要(产生背景,概念提出及意义) 国内外研究概况 STEP-NC数据模型剖析 实施方法及分歧 亟待解决的问题 本单位的研究计划 STEP-NC概要 STEP-NC产生的背景 STEP-NC 数据模型的基本特点 STEP-NC产生的背景 传统CNC数据接口的不足 数据交换标准的发展及STEP的应用 传统CNC数据接口的不足 传统CNC数据接口的不足 现场编程或修改非常困难，对于稍具复杂性的加工对象，G代码一般需要事先由后处理程序生成，同时也增加了信息流失或出错的环节。 由于覆盖面太窄，厂商不得不开发各自的扩充功能和专有指令，造成不同控制系统之间互不兼容。 G、M代码只定义了机床的运动和开关动作，这种具体的动作与机床有密切关系。因而很难实现代码的移植。 产品信息不全，CNC系统根本不可能了解产品，只好作为具体动作的被动执行者，缺乏智能化基础。 从CAD/CAM系统到CNC系统的传输过程是单向的，难以支持先进制造模式。 不支持基于样条数据的五轴铣和高速加工。 生产准备时间长，生产效率低。 数据交换标准的发展及STEP的应用 STEP-NC数据接口 STEP-NC的优点 支持面广 中性描述，不依赖于具体的CAM系统、数控系统或机床 信息全面,包括零件的几何信息和工艺信息 与STEP兼容 易于信息回溯 以STEP-NC取代ISO6983的意义 可消除数控程序对