建筑材料资源化利用ZD.docVIP

浅谈建筑材料的资源化利用 摘 要：随着建筑业的飞速发展，建筑材料的资源化利用成了世界共同关注的焦点话题。本文结合国内外对建筑材料的利用经验，以建筑垃圾、电石渣、粉煤灰、氟石膏、建筑固体废弃物及粒化高炉矿渣资源化利用为例，总结了近年来国内外建筑材料资源化利用的情况并进行了初步分析。 关键词：建筑材料 资源化利用 效果分析 建设行业是资源消耗型行业，更是资源综合利用型行业。因此，建筑业在我国发展循环经济中占据着举足轻重的地位，国家对废弃物循环利用方面制定了诸多政策。国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22 号）指出“必须大力发展循环经济，按照‘减量化、再利用、资源化’原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会”。《意见》中规定了有关发展循环经济的重点工作和重点环节：“大力开展资源综合利用，最大程度实现废物资源化和再生资源回收利用”。“再生资源产生环节要大力回收和循环利用各种废旧资源”[1]。本文综合考虑资源、环境、技术、经济等多方面因素，总结了近年来国内外对建筑材料资源化利用的现状并进行分析。 1 建筑垃圾资源化利用——混合材料水泥 随着我国城市建设的加快和建筑业的迅速发展，城市建筑垃圾的数量也急剧增加，据专家测算，每1万m2 建筑产生建筑垃圾约600t，每拆掉1m2 混凝土建筑，就会产生近1 t建筑垃圾。目前，我国人均建筑垃圾排放量超过0.5t/a，即年产生量已近7亿t[2]。大量的建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理，不但长期占用大量耕地，而且还耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，对土壤、水源、河道和植被等造成很大的危害，同时，清运和堆放过程中的遗撒和灰尘飞扬等问题，又造成了严重的环境污染。因此，建筑垃圾资源化循环利用势在必行。 大量实验研究表明[3]：（1）建筑垃圾作为水泥混合材是可行的，当掺量在15%以下时，可生产42.5r或42.5普通硅酸盐水泥，在使用少量激发剂的情况下，掺量达到20%时，也能够达到42.5水泥的强度要求；（2）碱性激发剂能够有效激发以废砖为主的建筑垃圾的火山灰活性，但激发剂的种类和用量的选择方面还需做进一步的工作。利用建筑垃圾生产水泥，不仅没有改变水泥厂原来的生产工艺，而且降低了生产成本，技术上可行，经济上合理，在建设节约型社会、大力发展循环经济的今天有着广阔的应用前景。 2 电石渣的资源化利用——在水泥、建筑材料等行业 据电石行业统计，2005年我国电石产量为8.95mt，每吨电石水解后产生约1.45t电石渣，电石渣年排放量超过10mt，存量数千万吨。而电石渣属于较难处理的工业废弃物，以往主要以堆放填埋处理为主，不仅占用大量土地，而且容易产生二次污染，成为煤炭-电石化工发展的主要制约因素之一。国内许多研究机构、大专院校、厂矿企业对电石渣的综合利用进行了大量的研究，积累了丰富的经验，并取得了很好的效果。 2.1 生产普通水泥 生产水泥是电石渣综合利用的重要途径，与石灰石(caco3)相比，电石渣（主要是ca(oh)2）的分解热低、钙含量高，单位熟料烧成热耗下降约1/3。每生产1t熟料可节约1.28t优质石灰石，同时少向大气中排放0.57tco2。同时电石渣的掺入有利于低品位石灰石矿的利用。目前利用电石渣生产水泥的主要工艺有如下几种:机立窑工艺[4]、传统湿法窑工艺、带压滤的湿法窑工艺[5]、湿磨干烧工艺[6]、新型干法生产工艺。 2.2 生产建筑材料 电石渣具有强碱性，可以激发粉煤灰、水渣等火山灰物质，形成胶凝性材料，其水化产物与水泥水化产物基本相同，基于以上原理，可利用电石渣生产建筑材料。其再建筑材料上的应用有如下几个方面：（1） 直接作为石灰使用；（2） 配制废渣砂浆和生产砌筑水泥[7]；（3）生产新型环保建筑材料；（4）生产微晶玉石等装潢用建材[8]；（5）生产涂料[9]；（6）制备高温型硅酸钙防火材料[10] 。 在电石渣处理过程中，时常需要将电石渣湿料烘干，应尽可能地利用生产中的废热，最大限度地降低治理成本。 3. 粉煤灰的资源化利用 粉煤灰是火力发电厂排放的固体废物，它是一定细度的煤粉在锅炉中燃烧(1100～1500℃)后，由除尘器收集到的粉状物质。据有关资料显示，全世界煤的年总消耗量为42.26亿t，燃煤电厂粉煤灰的年排放量达2.9亿t。我国的每年总消耗量约11.06亿t，2002年我国粉煤灰的年排放量达1.6亿t。大量的粉煤灰若不妥善处