机械制造工程学PPT教学课件-第7章 工艺规程设计.ppt

机械制造工程学 主讲：汪庆华 概述 工序方案1（单件小批生产） 工序方案2（成批生产） 机械加工工艺规程设计 7.3 加工余量及工序尺寸 7.4 工艺尺寸链 求解工艺尺寸链时的公差分配方法 通常封闭环公差已给，需要确定各组成环的公差，可以有三种分配方法。 等公差值； 等公差级； 等工艺难度； 第一节 机器装配工艺规程 清洗——零件装配前均要进行清洗，以清除在制造、运输和储存过程中粘附的切屑、油脂和灰尘。 平衡——旋转零件，特别是高速旋转零件装配前应进行平衡。对于飞轮、带轮等盘状零件只需静平衡，而对于长度大的零件还需进行动平衡。 过盈连接——常用的过盈连接方法有压入法和热胀冷缩法。 螺纹联接——是汽车结构中最广泛的零件联接方法。 校正——各零部件本身或相互之间位置的找正及调整工作。 二、装配工艺规程的制定 装配工艺规程的内容 确定装配方法、绘制装配工艺系统图、填写装配工艺规程卡； 确定装配的组织形式； 确定装配设备及工夹具； 确定各装配工序的计算条件和检查方法； 制品的运输方法和运输工具。 制定装配工艺规程的主要依据 产品的装配图及主要零件的零件图； 产品的技术条件； 生产纲领。 制定装配工艺规程的步骤及内容 进行产品分析 （1）研究产品图纸，掌握装配技术要求和验收标准； （2）对产品结构进行尺寸分析和工艺分析。 确定装配组织形式 （1）分为固定和移动两种形式； （2）选择取决于生产批量和产品结构特点。 拟定装配工艺过程 （1）划分装配单元，划分为五级：零件、套件、组件、部件、机器； （2）选择装配基准件，基准件通常是产品的基体或主干件； （3）确定装配顺序，绘制装配系统图。装配顺序一般是先下后上、先内后外、先难后易，先重大后轻小、先精密后一般。 第二节 保证装配精度的装配方法 一、互换装配法 互换装配法实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法； 根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换法 概念——机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整， 装配后就能达到装配精度要求。 尺寸链解算——采用完全互换法时，用极值法解算尺寸链，各有关零 件公差之和应小于或等于装配公差，即： 互换法装配尺寸链计算 采用互换法，当已知各组成环尺寸及偏差时，可进行尺寸链正计算， 以校核封闭环（装配精度）；当已知封闭环时，可进行尺寸链反计算，以 确定某组成环的尺寸及偏差。 进行反计算的步骤： 求组成环平均公差； 二、选择装配法 将配合副中各零件仍按经济精度制造（各零件公差放大），然后选 择合适的零件进行装配，以保证装配精度。 选择装配法有三种：直接选择法、分组法和复合选择法。 直接选配法 由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接挑选合适零件试配，以保证装配精度； 操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人的技术水平，且不适合流水线。 分组选配法 将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽3~4倍），零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度； 特点：零件公差要求不高，便能获得高的装配精度；同组内零件可完全互换（分组互换法）；但零件储存量增大；生产管理工作量增加，使流程复杂化。 注意事项： （1）配合件公差应相等，公差增加应同向； （2）分组数不宜过多，以免增加工作量； （3）粗糙度和形位公差应保持原要求； （4）应采取措施使装配零件配套； （5）严格组织测量、保管、运输、分组等。 复合选配法 先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配； 特点：配合件公差可以不等；装配质量高，速度快，能满足一定生产节拍的要求。 4）画出活塞销与活塞销孔的公差带图： 三、修配法 概念：在零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度。 特点： （1）能获得很高的装配精度； （2）可降低零件的加工精度； （3）但增加了手工工作量，劳动强度增加，生产效率低； （4）工人技术水平要求高； （5）不便于流水作业。 修配方法： （1）单件修配法——选择一个固定零件作修配环； （2）合并加工修配法——将两个或多个零件合并进行加工修配； （3）自身加工修配法——机器总装时自已加工自已的方法。 特点——装配过程简单，生产效率高；对工人技术要求不高，易于扩大生产；便于组织流水作业及自动化装配；易实现零、部件的专业协作，降低成本；但经济精度要求较高。 不完全互换法 概念——机器在装配过程中部分待装配零件需挑选、修配、调整， 装配后才能达到装配精度要求。 尺寸链解算——采用不完全互换法时，用