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陶瓷材料的成形工艺第五讲压制成形、烧结三. 压制成形1、模压成形（又称干压成形）将经过造粒、流动性好、颗粒级配合适的粉料，装入模具内，通 过施加外力，使粉料压制成一定形状的坯体。陶瓷材料的成形工艺第五讲三. 压制成形2、等静压成形将待压试样置于高压容器中，利用液体介 质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从 各个方向对试样进行均匀加压的成形方法。陶瓷材料的成形工艺第五讲三. 压制成形2、等静压成形特点：①可生产形状复杂、大件及细长制品，且成 形质量高。② 成形压力高，且压力作用效果好。③ 坯体密度高且均匀，烧成后收缩小，因而不易变形。④ 模具制作方便、寿命长、成本较低。⑤ 可以少用或不用粘结剂。陶瓷材料的成形工艺第五讲三. 压制成形2、等静压成形湿式等静压 干式等静压冷等静压热等静压分类：陶瓷材料的成形工艺四、 烧结（一）烧结工艺1.烧结温度与保温时间的确定烧结温度(TS) 和熔融温度(TM) 的关系有一定规律： 金属粉末：TS≈(0.3-0.4)TM，盐类： TS≈0.57TM ，硅酸盐： TS≈(0.8-0.9)TM 。保温时间与烧结温度有关。通常，烧结温度高时，保温时间较短； 相反亦然。2.烧结气氛的选择3.升温和降温（冷却）速度的确定 升温和降温时间由制品尺寸和性能要求而定。陶瓷材料的成形工艺（二）烧结方法从下一讲开始我们将学习高分子材料的成形工艺。
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