聚合物助剂课件.ppt

课程内容 第一章 绪论 第三章 加工用助剂 3.1 润滑剂 3.2 加工改性剂 3.3 发泡剂 第四章 热力学性能助剂 4.1 增塑剂 4.2 增韧剂 4.3 增强剂 4.4 填充剂 4.5 偶联剂 第六章 防护用助剂 6.1 热稳定剂 6.2 光稳定剂 6.3 抗氧剂 6.5 阻燃剂 6.6 抗静电剂 启示： 增韧剂同树脂基体应具有一定的相容性；相容性差需加入增容剂，改善相容性。 天然橡胶 同极性树脂相容性较差：PVC、PA 同非极性树脂相容性好：PP 小结 使用橡胶类增韧剂需考虑因素: 橡胶类增韧剂与树脂基体的相容性; 粉末状橡胶颗粒在树脂基体的分散性; 橡胶类增韧剂增韧特点: 增韧效果好,通常情况下,增韧同时,材料刚性下降明显。 （1）MBS(甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物) 特点： 核壳结构 同PVC相容性好 同PVC折光指数相近 价高，常同EVA/CPE/SBR等并用 耐候性差（A C S / A A S) 应用举例：MBS增韧硬质PVC 配方（份） PVC 100 MBS 15 有机锡 2 硬脂酸 0.5 聚乙烯蜡 0.5 启示1 增韧剂在树脂基体中，实现增韧的同时，应不影响材料的其它性能。 MBS增韧PVC，不影响PVC透明性； MBS增韧PVC同时，材料的刚性保持较好。 （2）氯化聚乙烯（CPE） 启示2 通过合理的选择增韧剂，在实现增韧的同时，还可以改善材料的其它性能。 例如:CPE提高PVC韧性同时,改善PVC加工性能。 （3）抗冲击改性剂ACR 性能特点： 核壳结构（ACR-401) 壳层同PVC相容性好 耐候性好 价高 合成方法:乳液聚合制备，粒径大小可控 配方： 连续相： PVC 100份; 分散相：ACR-401(不同粒径，不同组成） 0 －15 份 启示3 抗冲击改性剂ACR的粒径大小、组分含量(核/壳)比对增韧效果，有重要影响。 （4）EVA (乙烯－醋酸乙烯酯共聚物) 主要特点： 作为增韧改性剂，VA含量≥40％，VA=45%效果最好； 增韧PVC时，同PVC树脂相容性好坏与VA含量相关； 随VA含量增加，EVA拉伸强度下降、热变形温度降低； 耐候，耐酸、碱，耐溶剂性差； 不单独使用，常同其它类抗冲击改性剂并用； 添加量为10％以下； （5）ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物 ) 特点： 核壳结构 按橡胶相含量分为高/中/低抗拉弹性模量 例如：橡胶相含量60％；AN/St=25/75 增韧PVC使用低抗拉弹性模量品种 价高 耐候性差 TPU性能特点： 耐磨，低温韧性好 耐油，耐氧，耐辐射 （7）聚烯烃弹性体（POE） 性能特点： 乙烯－辛烯共聚物，辛烯含量20％－30％ 辛烯引入降低了聚乙烯链断结晶能力，呈现具有橡胶弹性的无定型态； 辛烯柔软链弯曲结构，使其具备韧性和可流动加工性； 分子量分布窄，同聚烯烃相容性好； 剪切敏感，可实现高速挤出，熔体强度高； 耐老化，抗紫外线； 小结 弹性体类增韧剂包含两种结构类型 核壳结构（软核硬壳）：如MBS,ACR,ABS 常规结构：如TPU，CPE,EVA，POE等 某些弹性体类增韧剂在实现增韧同时，能赋予材料新的功能 例如：CPE（阻燃）；TPU（耐磨） 弹性体类增韧剂缺点：材料实现增韧的同时，拉伸强度下降幅度较大。（MBS除外） 启示 2.热变形温度 热膨胀系数 3.尺寸稳定性 成型收缩率 4.制品加工流动性 表面光泽度及透明性 小结 树脂基复合材料中增强纤维类别； 增强纤维作用及其增强机理； 增强纤维的表面处理； 短切纤维增强预混料的挤出工艺控制。 常用增强纤维材料结构特点及加工方法 玻璃纤维 碳纤维 芳纶纤维 2. 高分子材料光老化机理？  3. 光老化过程 第一道防线：光屏蔽剂 （炭黑、TiO2、ZnO ） （2）二氧化钛（钛白粉）两种晶型（金红石型、锐钛型） 金红石型（光氧稳定性高，效能持久） 纳米TiO2可制透明制品 （3）ZnO 吸收紫外光，价格低，缺点：使制品着色 （4）其它各种颜料 第二道防