针对造气采用高硫焦脱硫系统改造方案.docVIP

针对造气采用高硫焦 脱硫系统改造建议 面对严峻的市场形势，为了降低甲醇生产成本，盘活甲醇资产，造气工序计划采用高硫焦进行生产，根据我公司原脱硫系统的设计及配套设施的设置，必须对原有系统加以改造，保证采用高硫焦后净化系统对水煤气中各种杂质的脱除仍能满足甲醇生产的需要。 一、工艺系统 a、粗脱硫系统 200#粗脱硫系统现设置有两个直径为￠4.4米的脱硫塔，其共用一套液体循环系统，溶液循环量为1100——1400M3/H，三台贫液泵、三台富液泵。一个贫液槽、一个富液槽、一个再生槽。系统原设计处理水煤气量为40000NM3/H，造气气化焦的含硫量设计为1.2—1.3%，粗脱硫进口水煤气总硫最高为4g/nm3，出口无机硫小于20mg/nm3。 为了满足使用含硫3.5%的高硫焦后200#粗脱硫出口水煤气无机硫仍小于20mg/nm3，经与东狮相关专业技术人员计算后计划改造方案如下： 在不影响合成气压缩机进口压力，保证系统阻力基本不变的情况下，在目前两个脱硫塔前增加一个脱硫塔，新增脱硫塔与原有两个脱硫塔可并可串，新增脱硫塔采用目前东狮的先进技术——空塔喷淋。塔的直径为￠4.4米，高度28米，通过水煤气量为40000NM3/H，设计进口总硫为12 g/nm3，出口为4g/nm3，通过该塔后的水煤气再进现有脱硫塔进行处理。造气不用高硫焦时，该塔可单独与系统隔离，不影响系统的运行，以降低运行成本。 溶液系统采用独立的系统进行循环，循环量为2000 M3/H。增加一台贫、一台富液泵、贫液泵与富液泵共用一台备用泵。 贫液槽（220M3）、富液槽（220M3）、再生槽（550M3）重新设计。 新增装置计划增加在目前粗脱硫装置的西侧，以便再生系统与原系统更好的链接。 精脱硫系统 400#精脱硫现分预加氢、加氢，湿法脱硫、精脱硫把关三部分。 根据预加氢、加氢催化剂的使用及操作原则，经与西北化工研究院沟通，影响催化剂转化率的主要因素为催化剂床层温度和压力，在这两个因素保证的前提下其转化率可保证97—98%（进口有机硫越高转化率越高）。所以造气采用高硫焦后，对这一部分催化剂的使用不会产生大的影响。 400#湿法脱硫 根据硫的物料平衡，200#湿法脱硫的出口无机硫为20mg/nm3，有机硫的脱除率为10%，所以造气采用3.5%的高硫焦后200#出口的有机硫为900 mg/nm3，其中：COS800 mg/nm3，CS2100 mg/nm3；经预加氢、加氢转化后进加压湿法脱硫前无机硫为890 mg/nm3，有机硫大约为27 mg/Nm3，其中：COS20 mg/nm3，CS27 mg/nm3； 400#湿法脱硫塔出口无机硫为20 mg/nm3，有机硫为24 mg/nm3左右，其中：COS19 mg/nm3，CS25 mg/nm3。 活性碳、宽温水解部分 根据原系统设计，进入活性碳部分的无机硫为20 mg/nm3，有机硫为13.8 mg/nm3，采用高硫焦后，后部分的催化剂因进口有机硫升高，要保证精脱硫催化剂的寿命，需增加一级常温氧化锌及常温水解，此两种催化剂可放置于同一设备中，否则精脱硫催化剂的使用寿命减少约一半时间。 二、投资费用估算 A、土建 1 予脱硫塔 65002×1200 Φ5200×1800 50.7 38.2 70560 2 再生槽 Φ106000*1650 145.53 116424 3 富液槽 9500*9500*500 Φ8600×1300 45.125 75.48 96484 4 贫液槽 46.43 37144 5 泡沫槽 7200*7200*400 550*550×1600*4 20.736 2 18188 6 泵 3600*1400*2000 40.32 32256 7 精脱硫 Φ4000×3000 37．68 30144 8 总计 401200 注：1、每立方混凝土按800元计，包括材料、人工、土方等。 2、此费用不包括熔硫系统的框架费用。 B、设备 名称 重量KG 报价（元） 设备直径 1 予脱硫塔 69962 454961 DN4400 2 再生槽 78010 388337 DN10000 3 富液槽 27642 152853 DN8000 4 贫液槽 13492.33 121368 DN6000 5 泡沫槽 13256.75 70399 DN5000 6 泵 三台大泵、两台小泵 1000000 7 喷淋装置 450000 配套 8 搅拌器 30000 外购 9 配喷射器 44只*2000 88000 成型设备 10 硫泡沫过滤机 DS-21 400000 成型设备 11 熔硫釜 86000 DN1000 12 精脱硫塔 230000 13 其它 500000 总计 3908922 注：此费用为省安装公司根据相关标准进