表面工程学三.表面淬火.ppt

第四章 表面淬火和表面形变强化; 热处理的4种工艺：退火、正火、淬火、回火。;一、表面淬火技术的原理 1 表面淬火 用特殊的加热方式将钢表面快速加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上，随后快速冷却，使钢铁表层发生马氏体相变，生成硬化层。;2 表面淬火的分类;一般用于处理中碳调质钢和球墨铸铁。; 加热速度越快，奥氏体晶粒越细、硬度越高。; 快速加热使奥氏体成分不均匀，易形成贫碳的奥氏体，合金元素也难实现成分均匀化。 ;（1） 奥氏体中未溶碳化物和高碳偏聚区的存在将促进过冷奥氏体分解，使奥氏体转变孕育期缩短，C曲线向左移动。;（2） 亚共析钢中原铁素体领域形成低碳奥氏体，原珠光体领域形成高碳奥氏体。两种奥氏体在淬火后分别得到低碳马氏体及高碳马氏体。;4 快速加热淬火后的回火温度一般应比普通回火温度略低。;1 表面淬火层的组织和硬度分布 表面淬火层分为： （1） 淬硬区Ⅰ （完全相变区 ） （2） 过渡区Ⅱ （部分相变区 ） （3） 心部区Ⅲ （无相变区 ）; 硬化层的厚度可用金相法和硬度法测定。 ;（1） 表面硬度：经高频加热淬火的工件其表面硬度比普通淬火高2～5个HRC。这是由于表面淬火晶粒细化和高的残余压应力。;（2） 耐磨性：高频淬火件的耐磨性比普通淬火要高。这是由于淬硬层中马氏体晶粒极为细小，碳化物高度弥散，淬硬层硬度和强度都比较高。;（3） 疲劳强度：高频淬火可显著提高零件的疲劳强度。这是由于表面产生的压应力可以抑制裂纹的萌生和扩展，使其缺口敏感性下降。;一、感应加热淬火基本原理 铁制零件在高频交变磁场中，铁的内部将产生很大的感应电流。电流在金属体内自行闭合，称为涡流。由于工件阻抗很小，涡流很大。受集肤效应的影响，越靠近工件表面电流越大。感应电流快速将零件的表面加热到Ac3或Acm以上，快速冷却后即可在零件表层获得马氏体组织。 ; 在理想状态下，单匝感应圈加热1厘米高的柱形工件表面吸收功率P 式中 R0——工件直径mm；I——感应圈内电流A；ρ—钢的电阻率；μ—磁导率；f—频率。 (ρμf)1/2为吸收因子。 电流???涡流）导入深度与δ、μ、f的关系是 mm 感应加热频率越高，淬硬层越浅，但加热速度越快。;感应加热频率与淬硬层的关系; 磁导率μ和电阻率ρ又与工件的温度有关，在Ac1以上(770℃)磁导率μ几乎降至为零。这样钢中电流导入深度可简化为 20℃时： mm 800℃时： mm 所以温度越高，加热速度越慢，避免了表面过热。 ;以齿轮加工为例 锻打毛坯→正火处理(~220HB)→粗加工→调质处理（~250HB）→精加工（滚齿）→感应加热淬火→回火（~55HRC）→磨削; 热效率高、加热时间短； 工件表面氧化、脱碳比较轻，变形小； 比普通热处理具有更优异的机械性能； 设备易于实现机械化自动生产，生产效率高； 零件棱边易过热，形状复杂的零件难以保证温度均匀； 设备投资较大。;高频感应加热装置（电子管式）;电子管式高频感应加热电路图;晶体管式高频感应加热设备;晶体管式高频感应加热示例; 超高频感应加热淬火 利用27.12MHz超高频率的极强的趋肤效应使0.05mm ~ 0.5mm的零件表层在极短的时间内加热，然后靠自身迅速冷却，达到淬火目的。 特点：变形量较小，不必回火。主要用于小、薄的零件，可明显提高质量，降低成本。;普通高频淬火和超高频淬火比较;2 双频感应加热淬火 对于凹凸不平的工件可采用两种频率交替加热，较高频率加热时，凸出部位温度较高；较低频率加热时，低凹部位温度较高。这样可达到均匀硬化的目的。;感应加热淬火示例;Induction hardening of forming tool (Volvo);Die Hardening;Die Hardening;Die Hardening;Final result.;Die Hardening;Die Hardening;第三节 火焰表面加热淬火技术 (flame surface hardening); 分焰心1、内焰2和外焰3三个区。 内焰温度最高。 有较大的温度梯度。 （根据氧与乙炔的比例不同，氧－乙炔焰还可分为氧化焰、还原焰、中性焰三种）;