起重机械制造监检检验师换证讲稿李向东资料讲解.ppt

2.5 安全保护装置 对有型式试验要求的安全保护装置应当有有效的型式试验报告（合格证书），或者有效证明文件 【说明】此条是关于安全保护装置的监检要求。属B类监检项目。 【理解与实施】安全保护装置包括制动器（含制动电机）、起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、防坠安全器。对于具体的起重机一般都少于4个。 2.6 外协件 外协件应当有合同（协议）及其进厂检验(验证)记录，其名称、型号、规格（参数）应当符合规定 【说明】此条是关于外协件控制要求。 属B类监检项目。 【理解与实施】 根据《起重机械安全监察规定》第十条的规定，起重机械的主要受力结构件不得全部委托加工，或全部购买，至少有一种主要受力结构件由制造单位自行加工。 TSG Z0004-2007/ 附件/ 6 材料、零部件控制，对有关要求进一步明确。 外协件是外包的一部分。外包包括制造的外包、检验的外包、设计的外包等。 TSG Z0004-2007/ 附件/ 6 材料、零部件控制 材料、零部件（包括配套设备，下同）控制的范围、程序、内容如下： (1)材料、零部件的采购（包括采购计划和采购合同），明确对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价，并编制分供方评价报告，建立合格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应当对分供方许可资格进行确认； (2)材料、零部件验收（复验）控制，包括未经验收（复验）或者不合格的材料、零部件不得投入使用； (3)材料标识（可追溯性标识）的编制、标识方法、位置和标识移植等； (4)材料、零部件的存放与保管，包括储存场地、分区堆放或分批次（材料炉批）等； (5)材料、零部件领用和使用控制，包括质量证明文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认，材料领用、切割下料、成型、加工前材料标识的移植及确认，余料、废料的处理等； (6)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范围，代用的审批、代用的检验试验等。 3 主要受力构件质量 3.1 材质 (1)主要受力结构件的主要材料及材质应当符合设计文件和工艺文件要求； (2)焊材符合设计文件和工艺文件要求 【说明】此条是关于主要受力构件材质的规定。属 B类监检项目。 【理解与实施】 1、母材材料较单一，常见材料Q235、少量Q345。 2、焊材：TSG Q0002有了此方面的规定。 TSG Q0002第二十三条 焊条应当符合GB/T 5117－1995《碳钢焊条》、GB/T 5118－1995《低合金钢焊条》、GB/T 983-1995《不锈钢焊条》的要求。焊丝应当符合YB/T 5092－2005《焊接用不锈钢丝》、GB/T 8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、GB/T 10045－2001《碳钢药芯焊丝》、GB/T 14957-1994《熔化焊用钢丝》的要求。焊剂应当符合GB/T 5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》等相应标准的要求。 3.2 焊工资格 从事起重机焊接的焊工应当持有有效的特种设备作业人员资格证书 【说明】此条是关于焊工资格的规定。属 B类监检项目。 【理解与实施】 质检特函［2006］50号文：四、在实施监检过程中，涉及焊接人员、无损检测人员的资格认定、焊接工艺评定依据等问题，可按下列原则处理： （一）从事起重机械焊接的作业人员和无损检测的检测人员，于2007年12月31日前应当分别按照《特种设备作业人员监督管理办法》（质检总局令第70号）和《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定取得相应的资格证书，并持证上岗； 注意电焊工与70号令中“结构焊”的区别。 3.3 隐蔽件 对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前，必须经过监检人员检查合格后方可进入下道工序 【说明】此条是关于隐蔽件的监检要求。属A类监检项目。 【理解与实施】 1、主要指箱形结构，桁架结构不存在。 2、检查内容包括：筋板的焊接质量、筋板布置、规格及数量是否符合图样要求。 停止点 3.4 主要几何尺寸及焊缝 (1)主要受力结构件拼装（组立）成型后的主要几何尺寸应当符合设计文件要求和相关标准； (2)主要焊缝应当饱满、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝对口错边量及焊缝布置应当符合工艺要求和相关标准，对焊缝的超次返修应当有审批手续 【说明】此条是关于主要几何尺寸及焊缝的监检要求。属 B类监检项目。 【理解与实施】  1、“主要几何尺寸”----见有关标准。 2、焊缝布置：标准规定盖板与腹板对节焊缝应该错开200mm以上。 3、“焊缝的超次返修”： TSG Z0004有关规定：包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺，焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等；