02仪器制造技术gbi第二章 加工精度分析与制造质量监控技术2.pptVIP

§2.4.1. 机械加工表面质量的意义 二、表面层的物理机械性能 1、表面层冷作硬化(简称冷硬)：在机械加工中,零件表面层产生强烈的冷态塑性变形后,引起的强度和硬度都有所提高的现象。一般情况下表面硬化层的深度可达0.05---0.30mm。 ? 2、表面层金相组织的变化：机械加工过程中，由于切削热或磨削热的作用引起工件表面温升过高，表面层金属的金相组织发生变化的现象。 3、表面层残余应力：是由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生残余应力。 零件表面质量对仪器性能的影响 耐磨性：存在一个最佳表面粗糙度。 ?表面粗糙度值过大—〉实际接触面积↓—〉单位应力↑—〉峰部之间产生塑性变形、弹性变形和剪切破坏，引起严重磨损。 表面粗糙度值过小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。 配合性质 间隙配合：粗糙度过大，加剧磨损，增大间隙； 过盈配合：粗糙度过大，有效过盈量减小，降低配合强度； 耐腐蚀性 零件表面粗糙度值越大，潮湿空气和腐蚀介质越容易堆积在零件表面四处而发生化学腐蚀，抗腐蚀性能越差。产生残余压应力的表面冷硬能够提高抗腐蚀性能。 §2.4.2. 零件表面质量对仪器性能的影响 §2.4.2. 零件表面质量对仪器性能的影响 疲劳强度 交变载荷作用下，零件表面微观不平与表面的缺陷一样都会产生应力集中现象，表面粗糙度值越大，应力集中越严重。 加工表