酸洗工艺技术教学讲义.pptVIP

* * 酸洗工艺技术 1、热轧钢卷的要求和验收 对冷轧坯料一般要求如下： 1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定； 不同成分在成形中作用： （1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降，但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小于0．1％，常用的为C＜0．08％(如我国08A1)，优质冲压钢C＜0．04％(如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(o．o05％，对于采用吹氧转炉生产的钢，碳含量最低可达C＜0．04％，所以在冶炼方面就必须采用新技术以降低碳的含量。 （2）氮(N)：氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加，硬度值上升，r值下降并引起时效。对于冲压用钢板，氮的作用和碳元素一样，主要是造成屈服效应和应变时效。另外，如果工艺上控制不当，氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物，这对于冲压也是不利的。因此，冲压用钢总是要降低氮，使其含量尽量的低。 （3）铝(Al)：铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的，作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂，抑制氮在铁素体内的固溶，消除应变时效，提高低温塑性。 （4）氧(O)：氧是炼钢中不可缺少的元奈，但是氧与其他许多元素亲和力强，易在钢中形成各种夹杂物，这对于钢的性能不利。另外，如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。如向钢添加Ti以固定碳和氮时，如果O＜0．015％，则钠的{111}织构强而{100}织构弱，r值较高，但当O＞0．015％时，则{111}织构强度突然下降，r值也突然下降。 （5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处理后可降至0．01％左右，然后经转炉吹炼降硫30％一50％时，IF钢中的琉可降至0．001一0．007％的水平。 （6）磷(P)：磷对钢一般总是一种有害的元素，会增加钢的脆性，但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素，对于低碳钢适当的加入磷，可以生产成形性优良的深冲高强度钢，研究发现在低碳钢中加入适量的磷，对其成形性的影响不大，但可大大提高钢的强度。但磷对钢的成形性的总的影响是，随着钢中磷含量的增加，抗拉强度和屈服强度加，总伸长率，n值和r值均降低。还有的研究认为，在脱碳脱氮的薄板钢中加入0．01一0．08％的磷，反而可以提高钢板的r值。 另外，钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。夹杂物是降低钢的力学性能和工艺性能的主要因素，对于冲压钢板，不论沸腾钢或镇静钢当铸件表面附近有夹杂物时，在轧制成薄板后，这些夹杂物就会暴露出来，成为表面缺陷或表皮缺陷。对冲压用钢的要求是表面无缺陷，在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷，但钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。因此，在钢的冶炼过程中应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布。 1.2坯料厚度和宽度尺寸应符合规定 原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明，带钢宽度超过最大允许偏差时，剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺，当带钢在连续酸洗作业下运行时，往往会出现跑偏事故。热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0．15～0．20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给并卷焊接及冷轧造成困难。因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为±0．20mm；带厚为 3～5mm时，厚度偏差为±0．24mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为±0．27mm。 1.5 带卷无塔形、松卷、开卷后平直。 镰刀弯和 S弯出现在热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不匀。产生镰刀弯和S弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。 轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于900时侧必然被拉辊压成折叠。当破口深度超过剪边