6万机组锅炉运行规程.docVIP

PAGE PAGE 13 第一篇 锅炉运行规程 第一章 锅炉设备规范及简要特性 第一节 设备简要说明 锅炉简介： 我厂锅炉为UG-260/9.8-M型。 本锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环，∏型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用双框全钢结构，按7度地震烈度Ⅱ类场地设防。炉膛水冷壁、过热器和上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。 锅炉采用直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Ф850mm，制粉系统用钢球磨中间仓储式热风送粉。 1、锅筒及汽水分离装置： 锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身直段长12400mm 锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒水位报警值为±75mm，+200mm紧急放水一次门打开，二次门延时2S打开，降至+75mm二次门关闭，延时2S关闭一次门，保护动作值为：+ 锅筒内共有50只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。 汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力的作用水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可通过溢水槽流到筒外。 蒸汽在旋风分离内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐分，硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均气挡板。 采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。 此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管，连续排污管和紧急放水管。 锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。 2、炉膛水冷壁 炉膛四周布满了Φ60×5节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成 密封的炉膛竖井。前后及两侧水冷壁各为104根Φ60×5mm的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。水冷壁采用过渡接头单排引入上下集箱。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突起形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁并与水平线形成400及70的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。 前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根Φ377×25mm集中下降管至运转层以下，再通过40根Φ133×10分散管引入到水冷壁下集箱。前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根Φ133×10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根Φ108×8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。 上下水冷壁集箱均由Φ219×25碳钢管制成。为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。 就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁分为四个循环回路。 3、锅炉范围内管道 给水操纵台设三条给水管路，第一条作为主管路，其负荷调节能力可满足于30%~100%额定负荷，第二路用于低负荷调节及第一路管路发生故障抢修时用，第三路用于水压试验和冷炉上水。 给水通过给水操纵台引入给水分配集箱，再通过配水管道进入下级省煤器入口集箱。 定期排污设在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均装有定期排污管和邻炉加热管。 集汽集箱上装有升火和反冲洗管路，安全阀，以及压力、疏水管接头。 汽包与省煤器入口集箱之间装有再循环管，以供锅炉升火时保护省煤器。 第二节 设备规范 序号 项目 单位 1 制造厂家 无锡锅炉厂 制造日期 2004．4 安装日期 2005. 5 投产日期 2006. 4 锅炉型号 UG-260/9.8-M 2 设计参数 额定蒸发量 t/h 260 最大额定蒸发量 t/h 286 额定蒸汽温度 ℃ 540 额定蒸汽压力 MPa 9.8(表压) 汽包设计工作压力 MPa 11．28（表压） 给水温度 ℃ 215（高加不投时158℃ 排烟温度 ℃ 134 热风温度 ℃ 322 空预器进风温度 ℃ 20 锅炉热效率 % 91．5 排污率 % 2 3、锅炉主要承压部规范 名称 单位 数值 备注 汽包 内径 壁厚 长度 材质 mm mm mm Φ1600 100