阴极保护技术在油气田中的应用.ppt

阴极保护技术在油气田中的应用 采油工程技术研究院防腐中心 王树涛 提 纲 一、腐蚀控制和阴极保护技术基本原理 二、管道的阴极保护技术 三、罐体及站场的阴极保护技术 四、油气井的阴极保护技术 五、应用标准和规范 提纲 一、腐蚀控制和阴极保护技术基本原理 二、管道的阴极保护技术 三、罐体及站场的阴极保护技术 四、油气井的阴极保护技术 五、应用标准和规范 提纲 一、腐蚀控制和阴极保护技术基本原理 二、管道的阴极保护技术 三、罐体及站场的阴极保护技术 四、油气井的阴极保护技术 五、应用标准和规范 提纲 一、腐蚀控制和阴极保护技术基本原理 二、管道的阴极保护技术 三、罐体及站场的阴极保护技术 四、油气井的阴极保护技术 五、应用标准和规范 提纲 一、腐蚀控制和阴极保护技术基本原理 二、管道的阴极保护技术 三、罐体及站场的阴极保护技术 四、油气井的阴极保护技术 五、应用标准和规范 敬请给位同志批评、指正！ 1、技术简介 该技术通过把阴极电流施加到分离器内壁表面，使之进行适度的阴极极化，将钢体在水介质中的电极电位负移至不腐蚀状态，从而使基体得到保护。对于分离器内高电导率的污水介质，采用外加电流阴极保护可以防止点腐蚀、缝隙腐蚀等任何形式的电化学腐蚀。实践证明是可行的。 由于油田分离器是一种压力容器，正常工作压力在0.35～0.85MPa，且水介质中往往含有一定的原油及底部沉积泥垢，在其内部进行阴极保护，对辅助阳极、参比电极等的选型、设计、分布等，保护参数的选择，以及整个阴极保护系统的耐压密封、安全性能都具有较高的要求，这也是该技术解决的关键问题及研究的核心内容。 2、阴极保护参数的确定 最佳保护电位和保护电流是阴极保护系统的关键参数，因油田产出水中的电化学保护参数可借鉴资料很少，所以只能由实验研究确定。 （1）测定阴极极化曲线 为测定三相分离器阴极保护参数，采用现场三相分离器分离水介质作为实验介质，通过改变温度等不同的条件模拟现场，做出各种条件下的阴极极化曲线。 图1a--d是用采油一厂文一联2#分离器水介质，用A3钢试片(表面积：21.46cm2)作为研究电极，Cu/CuSO4作为参比电极，铂电极作为辅助阳极测得的不同条件下的阴极极化曲线。 从图1a可以看出，开始极化时，电流变化不大，而电位向负移动较大，即阴极极化程度大。当电位极化至-1.2V(SCE)以后，再增大电流时，电位的变化就比较缓慢了，也就是说，要增加较大的电流才能使电极进一步极化。在实验中还观察到，极化至-1.28V时，电极表面有少量氢气泡出现，当电位比-1.28V更负时，有大量气泡逸出，此时电流大大增加。极化至-0.95V时，铂电极上有氯气产生。 从图1b可以看出，当电位极化至-1.15V以后，再增大电流时，电位的变化比较缓慢，该条件下的析氢电位为-1.12V，比暴氧条件下正移0.16V，由此可见，氧的存在阻滞了阴极氢去极化反应的发生。 图1c为50℃时碳钢的极化曲线，由曲线可知，电极极化至-1.05V时，再增大电流，电位的变化比较缓慢，极化至-1.12V时，有氢气产生。由此可见，温度升高并没有改变析氢电位。 从阴极极化a--c初步分析得出：碳钢在文一联2#分离器50℃水介质中进行阴极保护时，其保护电位尽量不要超过-1.3V，以免金属表面有大量氢气析出，使涂层产生阴极剥离，影响金属表面涂层的质量，甚至使碳钢产生氢脆的危险。但仅从极化曲线还不能完全选定保护参数，还必须根据保护效果实验选定合理的保护参数。 （2）选取合理的保护参数 实验结果见表2。从表2可以看出，保护电位越负，保护效果越好，保护电位达到-0.95V时，保护度达到98.2%，保护效果已很好；从-0.95V极化到-1.05V时，保护度变化不大，但保护电流却增加很多(从图1d极化曲线可以看出)，从经济的角度出发，最小保护电位可定为-0.95V。 从析氢电位考虑，保护电位不宜超过-1.1V。综合以上考虑，文一联2#分离器的最佳保护电位应在-0.95～-1.1V(相对于Cu/CuSO4参比电极)之间， 其最小保护电流密度裸钢时为350mA/m2；若钢体表面涂层完好，最小电流密度为186mA/m2(见图1d)。 3、现场阴极保护系统的设计与安装 （1）安装设计 根据现场介质及工艺条件，通过对锌、Ag/AgCl电极、Cu/CuSO4进行对比实验，参比电极选用性能稳定易于安装的Ag/AgCl参比电极。 通过稀贵金属阳极、微铂阳极、石墨阳极的阳极极化曲线分析，可以看出：施加很小的阳极极化电流即可使稀贵金属阳极很快极化至稳定的电位；微铂阳极也可以很快极化并达到稳定的电位，但所需的极化电流较大；石墨阳极的极化稳定性较差。选用了适合介质条件的稀贵金属辅助阳极。 因分离器中污水介质含有较高浓度的氯离