GL丰田生产方式教材TPS.ppt

发现问题 发现浪费 追究原因 改 善 反复的作业 标准作业 标准作业 (把握现状) 对作业方法的整理 标准作业与改善 １.由标准作业而知的问题点 ＜由道具而知的问题点＞ 各工程能力表 ＜发现改善点的方法＞ ◆生产能力的增强 ?手工作业时间与自动送料时间的 模式 ?改善设备的运转模式 『设备的动作组合票』 ◆必要数与加工能力的差异 ?第１关键点 ?第２关键点 标准作业组合票 标准作业票 ◆关键是人？还是设备？ ?采用T.T基准 ◆缩短CT？ 减少１个周期时间的不均衡 尽量消除作业分配的不均衡现象 ◆等待时间上的浪费 ?T.T与CT的差异 ?T.T与MCT的差异 ?CT与MCT的差异 ?各作业者的作业分配 ◆１周期时间的不均衡 与『时间观测结果』的比较 ◆步行的浪费 ?有无步行与步行的多少 ?有无返回原地的步行 ◆标准在库与在库的区分 ◆部品的放置方式?布局 ?人员的移动 ?物的流程 ◆缩短CT与减少不均衡 参照『改善作业的着眼点』 ◆１个流程 ２.改善作业的着眼点 细致地观察作业情况!! １．注意脚下！ ４．注意视线！ ３．注意物品！ ２．注意手！ ◆ 空中移动 ◆ 步行中的停止情况 ◆ 踏出半步?退回半步 ◆ 各种手工作业（单手/双手作业） ◆ 动作的幅度大小 ◆ 右手/左手的等待时间 ◆ 完成时 ◆ 部件的翻转，变更部件的安装方向 ◆ 工程内的部件的搬运方向，高度 ◆ 寻找，选择 只观察脚下！ 分别观察左右手！ 工作图时间基准 在测定时间之前，先调查一下它与本组的工作图时间是否契合 作业内容 基准时间 变化点 备注 Ｓ／Ｍアウター一体タイプ ３４”／個 ホイストなどでセット Ｓ／Ｍアウタートーラスタイプ ２０”／個 ホイストなどでセット Ｓ／Ｍインナー ２０”／個 バランサーなどでセット ク?ータ ７”／個 大物意匠部品 フードアウター、ラッゲージアウター、バックドアーア ウター ７”／個 大物意匠部品 ドアーアウター、フェンダー ５”／個 新設 意匠部品 ドアーフレーム ５”／個 新設 意匠部品 その他バランサーにてセット ２０”／個 その他　手セット ３”／個 ドリップ打ち込みセット １０”／個 工具に部品を　　　　　　　ワークセット ３”／個 セットし、　　　　　　　　工具セット戻し ３”／個 それを治具に　　　　　　　工具クランプ セット　　　　　　　　　　アンクランプ Ｐ／Ｇスポット　（仮付け） ３”／点 Ｐ／Ｇスポット　（増打） ２”／点 定置式スポット ２”／点 定置式ナット付　（フィーダ有り） ３”／個 定置式ナット付　（フィーダなし） ６”／個 定置式ボルト付　（フィーダ有り） ３”／個 定置式ボルト付　（フィーダなし） ６”／個 アーク溶接　（半自動） ３”＋１”／ｃｍ シールド面、トーチ準備　３” スタットボルト溶接　（手動） ５”／本 チェック含む ボルト締め付け ５”／本 ポップナット、ユーロサート ６”／個 リベットかしめ ３”／個 ロー付け　　　　　　工具セット戻し ８” アーク　　　　　　　盛り＆仕上げ １０”／１ｃｍ トーチ取り戻し、叩き出し　含む ブレージング　　　　オープニング部盛り ４”／ヶ所 トーチ取り戻し、叩き出し　含む 　　　　　　　　　　オープニング部仕上げ ４”／ヶ所 サンダー取り戻し　含む ドアー　　　　　　　吹管取り戻し ８” ロー付け　　　　　　ロー付け ３”／１０ｍｍ 　　　　　　　　　　仕上げ ５” ホルソーにて穴明け １０”／ヶ所 ホルソー取り戻し　含む 手動クランプ　 １”／ヶ所 手動アンクランプ １”／ヶ所 押切り起動ボタン　（単独動作） ２”／回 押切り起動ボタン　（複数動作） ２～５”／回 設備タイムチャートに準ずる １工程あたり搬送歩行 ７”／回 打点、部品チェック含　歩行４”　セット３” 戻り歩行 ４”／回 最終から先頭工程戻り ３”／本 部 品 组 合 作 业 安 装 作 业 计算工时的基准 第２生技部　车体技术室 使用时期　从970Ｔ开始 工作图　 ３.改善的具体事例 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 步行距离长 缩短距离 重点 腿的动作：缩短步行距离 ◆尽可能缩短步行距离 １歩≒0.5秒 ?设备与设备之间 (前后?左右) 重点 腿的动作：迂回 ◆作业不顺畅！ １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 绕过控制板? S/W ? BOX等 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 直线(最短) 移动 ◆步行距离也延长了 绕过突起物品行进 重点 腿的移动：不走多余的路 手的