项目九螺母的车削.docx

PAGE PAGE 15 项目九 螺母的车削 一、教学目标 掌握普通内螺纹的参数及其计算；能合理选择普通内螺纹切削用量。具备正确安装滚花刀和滚花的能力；具备正确刃磨普通内螺纹车刀及装夹普通内螺纹车刀的能力；具备车普通内螺纹和检测普通内螺纹的能力；养成规范操作的行为习惯，树立节能、节材、环保意识。 二、课时分配 本项目共4个任务，安排8课时。 三、教学重点 螺纹的参数及其计算；普通内螺纹切削用量。安装滚花刀和滚花的能力；具备正确刃磨普通内螺纹车刀及装夹普通内螺纹车刀；车普通内螺纹和检测普通内螺纹。 四、教学难点 螺纹的参数及其计算；普通内螺纹切削用量。安装滚花刀和滚花的能力；具备正确刃磨普通内螺纹车刀及装夹普通内螺纹车刀；车普通内螺纹和检测普通内螺纹。 五、教学内容 　滚花是在车床上用滚花刀对零件（如工具手柄）表面滚压而成。普通内螺纹是用普通内螺纹车刀在内孔表面车削而成。本项目以螺母（见图1）车削为例，选择、刃磨和装夹普通内螺纹车刀，车削内螺纹；选择和装夹滚花刀，对外圆面滚花，完成螺母的车削，掌握一定的操作技能。 图 1螺母 　掌握普通内螺纹的参数及其计算；能合理选择普通内螺纹切削用量。具备正确安装滚花刀和滚花的能力；具备正确刃磨普通内螺纹车刀及装夹普通内螺纹车刀的能力；具备车普通内螺纹和检测普通内螺纹的能力；养成规范操作的行为习惯，树立节能、节材、环保意识。 任务一 滚花及滚花刀 1.滚花 有些工具和机床零件的捏手部分，为了增加摩擦力和使零件表面美观，常用滚花刀在零件表面上滚出不同的花纹。 滚花的花纹一般有直花纹和网花纹两种，如图。花纹有粗细之分，用模数m表示，模数越大，花纹越粗。滚花花纹的粗细应根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹，直径小则选用小模数花纹。 滚花的规定标记示例 1)模数m=0.2 mm的直纹滚花，其规定标记为直纹m0.2 GB／T 6403.3—1986 2)网纹m=0.5 mm的网纹滚花，其规定标记为网纹m0.5 GB／T 6403.3—1986 2.滚花刀 滚花刀分为单轮，见图（a），双轮，见图（b）和六轮三种。单轮滚花刀用于滚压直花纹，双轮滚花刀和六轮滚花刀用于滚压网纹。双轮滚花刀是由一个左旋和一个右旋滚轮组成。六轮滚花刀由三对左右旋滚轮组成，安装在同一个特制的刀杆上，以节距大小不同分粗、中、细三种，供操作者选用。 任务二 普通内螺纹车刀 1.普通内螺纹车刀 高速钢普通内螺纹车刀的几何形状如图,硬质合金普通内螺纹车刀的几何形状如图所示。内螺纹车刀除了其刀刃几何形状应具有外螺纹车刀的几何形状特点外，还有内孔车刀的特点。 2.普通内螺纹车刀的选择 车削普通内螺纹时，应根据车削方法和工件材料及形状来选择车刀。低速切削用高速钢车刀，高速车削用硬质合金车刀。车削通孔内螺纹选用通孔内螺纹车刀，如图a）、b）所示，车削台阶孔或不通孔内螺纹用不通孔内螺纹车刀，如图c）、d）所示。一般内螺纹车刀的刀头径向尺寸应比孔径小3～5 mm，否则退刀时要碰伤牙顶，甚至不能车削。刀杆的大小在保证排屑的前提下，要粗壮些。 任务三 螺纹塞规 螺纹塞规如图，用于对普通内螺纹进行综合检测。螺纹塞规有通端和止端，检测时，若通端能旋入通过被检测的内螺纹而止端不能旋入，则内螺纹合格。 　螺母零件图如图 一、读零件图 1.零件结构 螺母材料为45钢。该螺母内表面车出普通内螺纹，外圆面上进行滚花，外圆面两端、内孔两端均倒角。 2.技术要求 （1）尺寸及其精度要求： 1）螺母外圆直径为φ38 mm，外圆表面上滚花网纹模数为m=0.4 mm。 2）螺母厚度15 mm。 3）螺纹标注M20×1.5 - 6H，该螺纹为右旋细牙普通内螺纹，其大径D=20 mm，螺距是1.5 mm，中径和小径的公差带代号均为6H。查附录D或计算得： 中径D2=D-0.6495 P=20-0.6495×1.5=19.026 mm， 小径D1=D-1.0825 P=20-1.0825×1.5=18.376 mm， 查附录E、F知：小径公差值为0.3 mm，中径公差值为0.19 mm，中径和小径的基本偏差均为下偏差，数值是0，所以中径为，加工的中径尺寸的合格范围是19.026～19.216 mm，小径为，小径尺寸合格的范围是18.376～18.676 mm。 （2）保证表面质量要求：该零件完工后所有表面的表面粗糙度值均为Ra6.3μm。 （3）保证其他技术要求：外圆两端面倒角为C1，内孔两端倒角为C2。 二、工艺分析 螺母车削，用卡盘装夹平端面之后，应先进行外圆表面车削、用滚花刀滚出网纹，端面倒角，然后进行内螺纹加工前的钻孔，切断后调头找正装夹，进行车内孔、车内螺纹等。 加工中应注意：外圆面滚花时由于滚花刀的挤压作用，会使滚花后的直径变大，