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数控车床机床的坐标系及机床原点 机床原点的 寻找 及其位置 ４.1数控车床机床的坐标系及机床原点 编程坐标系 （工件坐标系） 原点的合理位置 编程原点，选在机床原点时， 编程原点 选在工件右端面回转中心原点时， 结果是： 工件原点， 在右端面比 在机床原点 尺寸数字更简， 一目了然。 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，它通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54～G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。 4.2 FANUC系统确定工件坐标系的三种方法: 如何寻找和保证？工件原点在所选位置 一、直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园