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1.0前言
以下所描述的条件是经常发生及非必要但可能发生的情况,所有的功能或直观的非条件性的情况将按以下来分类。
以下项目适用于所有类别的袋子。
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2.0?????? 检验计划
2.1?????? ANST/ASQC Z1.4-1993一次抽样检查方案为:正常的检验标准为确定检查样本大小、外观及功能;特殊的检验将用于安全、 可靠度、性能或其他合适的测试。
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2.2?????? 抽样检验方法应该根据ANST/ASQCZ1.4-1993 , (参见附录A)
AQL标准:
OEM和品牌项目 ???????????其他项目
1. 严重- 0????? ????????? ???????0
2. 主要 -1.5??????????????? ??2.5
3. 次要 -4.0????????????????? 4.0
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2.3 特别说明:
当整批货物检验不符合确认样时,任何与确认样不一致的地方包括材料、外观、结构、性能、包装都必须备注在出货检查报告加以确认。
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2.4 瑕疵分类
2.4.1 瑕疵被分为3类
a) 严重:此类瑕疵潜在的不安全因素将导致个体在使用当中造成人身受伤或严重伤害。
b) 主要:主要影响产品功能性,但仍然可以改进和不影响评判标准。
c) 次要: 生产过程中的瑕疵,但可可以改进和不影响评判标准。
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2.4.2 随机抽验的说明:
a)如果同一个样品有几个瑕疵,记录最严重的瑕疵。
b)不良的成品必须被替换或返工
c)如有大范围的严重不良,整批货应该当作不接受而全部重做。
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3.0 检验标准(参考附录B)
主要的缺陷
3.1
外观与包装
Cri./严重
Maj./主要
Min./次要
3.1.1
产品的总体外观
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a)??与确认样不符,包括形状、尺寸、颜色、规格、厚度
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×
×
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b)???材料与确认样不一致
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×
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3.1.2
面料
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a)???面料错误包括内里和网布
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b)? 颜色偏差(与确认样对比)
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c)????断纱、抽纱
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d)??掺有其他杂质
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e)????破洞
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f)?????面料裂开
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×
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g)????褶皱起波浪
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h)????色差
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×
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3.1.3
商标
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a) 商标错误
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×
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b)? 色差,对比确认样
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×
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c)????偏离位置
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d)????印刷不良
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e)?????掉色
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f)?????刺绣不良
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×
×
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g)????金属标志不良
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×
×
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3.1.4
工艺
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a) 尺寸
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产品尺寸必须符合确认样与订单要求的尺寸
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a.1 袋子长度大于14英寸(35.5CM)
允许误差为+-1/4英寸
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a.2 袋子长度小于14英寸(35.5CM)
允许误差为+-1/8英寸
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×
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b) 背带、织带包边、手把织带与订单要求或确认样不一致
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×
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c) 遗落某部分
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×
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d) 针距与确认样不一致
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×
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e) 车线颜色与主面料不相配(参考订单要求与确认样)
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×
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f) 拉链车线不良
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g) 网袋车线不良(太松或太紧)
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×
×
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h)????魔术贴车线不良
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i)?????包边不良
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×
×
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j)?????织带、背带车线不良
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×
×
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k)????鸡眼或其他金属部分不良
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×
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l)??? 断线
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×
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m)???漏线
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×
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n)????跳线、不平整、起皱
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×
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o)????有针眼
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p)?? 断针、车线不平整
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q)??? 车线不直
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r)??? 打摺、双针
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×
×
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s)?????遗落贴标或挂牌
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×
×
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t) 赃物、沾上胶水、起皱、字迹、油污、水渍
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×
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u)?????有线头
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v)?????贴标、挂牌错误
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w)????内标车线不良
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x)???? 金属插扣上有刮痕
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y)?????金属插扣上有刮痕
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z)??????可调节的手把或金属扣上有刮痕
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×
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aa)??? 里面隐藏的车线露出
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×
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ab) 布料、织带、背带色差
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×
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3.1.5
包装检验
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a)??????漏装
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b)?????包装方法错误
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c)?? 纸
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