300MW机组辅助规程(同力电厂2016年6月修编版).doc

300MW机组辅助系统运行规程 批准： 复审： 刘 峰 审核： 黄润奇 刘亚平 修编：张红玉 蒋香云 目录 第一篇：除灰脱硫运行规程 第一部分：电除尘器 第二部分：气力输灰系统 第三部分：气化风系统 第四部分：空压机系统 第五部分：除渣系统 第二篇 烟气脱硫系统运行规程 第一部分：FGD总概述 第二部分：FGD的检查与验收 第三部分：脱硫装置的联锁保护试验 第四部分：脱硫装置的启动 第五部分：脱硫装置的运行与维护 第六部分：脱硫装置的停止 第七部分：事故的判断及处理 第八部分：脱硫系统事故应急预案 第九部分：附录 第十部分：湿式电除尘器 第三篇 脱硫电气运行规程 第一部分：脱硫厂用电系统 第二部分：低压厂用变压器 第三部分：电动机 第四部分：直流系统 第五部分：不停电电源系统 第六部分：备用电源自动投入装置 第四篇：消防系统运行规程 第五篇：制冷、采暖、通风系统运行规程 第一篇：除灰脱硫运行规程 除灰、除渣运行规程 第一部分：电除尘器 鹤壁同力发电有限责任公司2×300MW发电机组采用的除尘器系LEK 284－4×4－2－2型电除尘器，每台炉配两台除尘器，两侧分开，每一侧有四个电场，气力输灰系统及控制系统由江苏镇江纽普兰气力输送有限公司生产，电除尘高压控制系统由大连电子研究所生产，电除尘本体部分由武汉凯迪蓝天科技有限公司生产。 LKE型电除尘器原理及结构 原理： 电除尘器是由金属构件组成的放电极（阴极）和收尘极（阳极）系统，在放电极上加上负电压后，能在两极之间产生高压电场，当电压升至足够高时，周围的气体被电离。气体中存着大量的电子和离子，这些电子和离子与烟气中粉尘颗粒产生碰撞，使烟气中的灰粒带电，并在电场力作用下，带负电荷尘粒向收尘极移动，带正电荷的尘粒向放电极移动，尘粒到达电极后释放电荷，然后依靠分子力和剩余的静电力吸附在电极上。尘粒积聚到一定厚度时通过振打装置的作用，尘粒被其惯性力从电极表面剥落下来，落入下部灰斗，除尘器完成收尘过程。阴阳极上经常会粘附一些灰粒，当集灰达到一定厚度时会影响除尘效率。 结构： 电除尘器由本体、高压直流供电装置、低压控制系统及卸灰装置组成。电除尘器本体部分为板式结构，内部有阳极板排、阴极线框及振打装置组成；单台锅炉尾部并列甲乙两台电除尘器，每台除尘器有4个电场，每个电场又分为左右2个灰斗。灰斗内储存的灰经落灰管进入输灰系统。 电除尘技术参数（单台除尘器） 项目 单位 参数 设备名称 静电除尘器 型 式 卧式、干式、板式 每台炉配置电除尘器台数 台 2 每台除尘器入口烟气量 m3/h 870067 除尘器入口烟气温度 ℃ 130 除尘器入口含尘量 g/m3 18.822 保证效率 % ≥99.65 本体阻力 Pa ≤245 本体漏风率 ％ 2 噪 声(距壳体1.5m处的最大噪声级) dB ≤80 有效断面积 m2 284 长、高比 1.04 室数/电场数 2/4 阳极板型式 ZT24 除尘器总有效面积 m2 22742 阴极线型式 芒刺线 烟气流速 m/sec 0.85 壳体设计压力 负 压 正 压 kPa kPa +8.7 -8.7 壳体材料 Q235 每台除尘器灰斗数量 个 8 灰斗加热形式 板式/电加热器 灰斗料位计形式 RF射频导纳 阴极振打器数量 台 32 阳极振打数量 套 4 每台除尘器所配整流变压器台数 台 8 每台整流变压器规格 A/kV 1.1/72 整流变压器型式（油浸式或干式）及重量 t 油浸式,1.9T 每台整流变压器的额定容量 kVA 112 每台电除尘器总的电容量 kVA 1137 整流变压器适用的海拔高度和环境温度 m/℃ 2000/≤40 安装时最大吊装重量 t ≤10 检修时最大吊装重量 t ≤3 外形尺寸 长x宽x高 40800mm×28430mm×29180mm LKE型电除尘器特点： 1.4.1 1.4.2 1.4.3　 1.4.4　 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9 1.4.10 1.4.11 DMS 1．4.12 CEMS连续排放监测系统可准确测出除尘器出口烟道或烟囱的粉尘泄漏。可实现与DMS或DCS系统进行信息交换。 电除尘器启动前的检查 为防止投运期间，因烟气中水分结露或未对各部分机件进行检查而造成对设备的损坏，需采取以下主要检查步骤： 2.1检查所有电场内，通道内无留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2.2检查极线、极板、极距合乎要求，电场内无杂物，不漏雨，保温及防锈保护良好。 2.3检查各部分栏杆、平台、楼梯、牢固安全，畅通无杂