永晟煤矿联合试运转安全技术措施2.docVIP

PAGE PAGE 42 永晟煤矿联合试运转安全技术措施 永晟煤矿联合试运转 安 全 措 施 陕西旬邑永晟煤矿 2013年6月 第一章 组织管理措施 一、建立健全组织机构 组织完善，分工明确。矿领导6人，涵盖矿生产、掘进、机电、通风、经营、技术、地质、安全等各要项专业人才。矿目前设部级建制单位共5个，其中安全生产部室有：生产技术部负责煤巷掘进和综采工作面生产的技术管理、巷道掘进和质量标准化和地质测量等工作，机电运输部负责机电运输及供电管理，通风部负责瓦斯综合治理，调度室负责全矿安全生产协调指挥和监测监控，安全部负责全矿安全质量监督检查和质量标准化工作。安全生产指挥系统顺畅，责任明确，分工细致。 二、建立健全各种安全规章制度和安全会议制度 　　自2008年10月永晟煤矿正式成立以来，有关安全生产的建章立制工作即成立永晟煤矿工作的重中之重。目前已建立健全了各种安全规章制度和安全会议制度。 三、成立联合时运转工作领导小组 为确保试运转期间的矿井安全，矿成立试运转领导小组： 　　组　长：吴方亮 副组长：叶国庆 陈新 方金如 姜根华 姚启枝 成　员：张习中 陈岗 邱顺兵 王正玉 黄厚金 徐洋 张彦 范爱国 李文益 韦广图 笪进武 严怀忠 何仕强 第二章 试运转技术保障措施 一、采煤工作面安全技术措施 （一）工作面初次放顶安全技术措施 1、制定8101综采面初次放顶专项安全技术措施，矿成立以矿长为组长的初次放顶领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施现场落实情况，解决现场存在的问题。 2、加强工作面和两巷超前支护的支护质量。确保工作面支架支护质量，初撑力符合规定要求，在工作面压力显现强烈时，超前支护的单体要穿铁鞋。 3、初放期间，采高必须控制在2.8m以内。 4、加强工作面顶板、煤壁管理，煤机割煤后，及时使用伸缩梁、护帮板；带压擦顶移架，超前支护顶板；若片帮超过1m,无法及时移架支护顶板时，必须架设走向木棚支护顶板，采用聚胺脂木锚杆固帮的方式管理煤壁。 5、初放期间加强矿压观测工作，由技术部门牵头成立矿压观测小组，收集观测数据，技术部门应及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到生产单位和有关职能部门，指导初放工作。 6、工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，架间浮煤、杂物清理干净。 7、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于31.5MPa，支架初撑力达到规定值。 （二）顶板管理措施 1、工作面过断层及地质异常带前，地质部门必须及时向矿分管领导、生产技术部、生产单位提供地质预报，施工单位及时编制技术安全措施。 2、矿分管领导组织相关职能部门人员，坚持对作业规程进行一月一复审制度，对工作面存在问题及时进行分析，并制定安全技术措施。 3、在工作面回采过程中，施工队必须认真做好小班记录和安全质量班评估工作，对工作面安全隐患及存在问题必须处理好后方可正常回采。 4、割煤后及时移架支护顶板，移架采用少降快拉、带压移架，移架后立即升架,并将护帮板打至煤壁 5、支架要成线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm，端面距不超过支架的设计值。 6、支架要垂直顶底板，歪斜不超过±5°，和顶板接触严密，支架初撑力必须达到规定要求。 7、支架顶梁和顶板平行支设，其最大仰角＜7°，最大俯角＜5°。 8、支架保持完好，无窜液、漏液、不自动卸载，损坏部位及时更换。 （三）超前支护及运顺、轨顺收作管理 1、工作面上、下出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m的人行道；出口及以外的巷道要无淤泥、积水，无杂物废料堆积，保证足够的通风、行人、运输断面。 2、在上、下出口距端头支架侧护板0.2 m处使用7m长11#工字钢梁架设双排跨输送机抬棚，一梁五柱。双抬棚迈步式前移，迈步距1.8m，保持其中一根工字钢梁端和支架切顶线平齐。 3、回采期间，巷道为锚联网支护段，由工作面煤壁向外20m用4.5 m长11#工字钢（或铰接梁）挑四排棚，20～60m段用4.5 m长11#工字钢（或铰接梁）挑双排棚；巷道为U型棚支护段，改棚范围内用4.5 m长11#工字钢挑四排棚（或铰接梁），改棚茬口向外30m段用4.5 m长11#工字钢（或铰接梁）挑单排棚；在局部巷道超高地点可使用木点柱加强。 4、工作面上、下隅角要及时收作，两巷收作线和工作面放顶线保持一致，严禁滞后。 5、收作工作必须遵循“由里向外”的原则，逐棚收作，严禁金属间的硬性碰撞，以防产生火花。收作过程中，要安设专人观察顶板，并保持退路畅通。 6、收作结束后，若隅角不冒落或冒落不充分，必须及时用“双抗”胶丝袋装煤矸石将隅角