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焦化单元安全教育资料 一、装置概况： 1.1焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。 我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。1963年又试验成功了水力除焦技术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦化工艺日益成熟。近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。 天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化北京设计院总承包，中石化第四建公司承建，设计加工规模为100万吨/年，为两炉四塔。包括两大部分。第－部为焦化部分。包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。脱硫后作燃料气或作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油焦作为商品出售。 装置设计循环比为0.4，设计单位能耗为36.43×104千卡/吨（包括吸收稳定），2002年装置