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6kV高压电动机定子绝缘过早老化的原因分析及修复改进 上海大中型电机 6kV高压电动机定子绝缘过早老化的原因分析 及修复改进 程义岩 (秦山核电公司,浙江嘉兴314300) 摘要:分析了6kV高压电动机定子线棒在短时间内绝缘迅速下降的原因及绝缘老化过程,电晕产生 的条件及危害.针对故障特点在检修中所采取的预防措施. 关键词:绕组绝缘;老化;电晕;预防;检修 1前言 高压电动机的使用寿命一般应不低于10a.如 果在短时间内绝缘性能丧失,这是绝缘材料的不正 常损坏,一定有一个外在破坏因素存在.如果我们 在检修时没有找到真正的故障原因,没有做到有的 放矢的检修,那就不能保证修复后的设备能安全可 靠运行. 2事件经过 核电联营公司海水循环泵电动机在运行14 个月后,即2002年3月,在电机进行检修前的 耐压试验中,当直流电压升至9kV时,电动机 定子绕组被击穿.该电动机是英国威尔公司的 产品: 电动机主要参数 电动机型号:CACW交流感应电动机 输出功率:5000/2900kW 电压等级:6kV 电动机转速:590/490r/min 线电流:560/350A 绝缘等级:F 主要连接方法:星形并联/三角形串联 3故障原因分析 (1)电动机出厂验收时是合格的(有出厂试验 一 34一 报告),在投入运行前各项指标也是合格的(有交工 试验报告),说明电动机主绝缘在投入运行前是不 存在问题的.可排除电动机绕组在制造,运输,安装 时受到直接损坏. (2)泵房的环境(温度和湿度)符合技术规范 书的要求,电动机的冷却方式是闭环冷却回路.当 电动机处于备用状态时其自身的防潮加热器会自动 投入运行.因此外界对它的影响有限,电机受潮的 可能性不大. (3)电动机绕组本身在运行期间未发出过温 度报警.它的运行温度也在技术规范书所要求的范 围内,没有出现过热损伤. (4)现场试验时环境温度20℃,相对温度小 于80%. (5)电动机在进行解体检查时,电动机定子绕 组表面漆膜完好,无过热,磨损,变型,端部绑扎无松 动等异常现象. 在短短的十几个月的运行中,造成绝缘如此 迅速劣化的原因是什么呢?经过排查,分析,推测 只有一种可能,那就是在电晕电蚀作用下导致电 机的绝缘迅速劣化.从现象上看,也符合电晕电 蚀绝缘现象,被击穿的部位附件都有不同程度的 麻点和炭黑痕迹.在拆除定子绕组线棒的过程 中,发现其防晕层只是在线棒外层涂了一层防晕 漆(黑色),而未做其它防晕处理,这一点得到了制 造厂方的确认. 6kV高压电动机定子绝缘过早老化的原因分析及修复改进 4定子线棒绝缘在运行过程各种因素作用下的老 化特性分析 4.1热作用 当电动机在起,停和调速的过程中,定子绕组内 的电流将发生急剧变化,线棒导线的温度也相应的’ 增加.这就造成了线棒的冷热循环,即:导线产生膨 胀或收缩.由于导线和绝缘材料的膨胀系数不同, 绝缘将承受拉伸应力和挤压力的作用.同时,定子 线棒绝缘在热的长期作用下发生氧化裂解,绝缘材 料的分子链继续聚合,使之变脆.由于这些反应的 作用,使绝缘内部物质变得疏松,从而使其电气和机 械性能下降,导致绝缘产生热老化.多次的冷热循 环,在绝缘中产生的热机应力是无法消除的.它极 大的影响了绝缘的热固性,降低了绝缘的寿命.随 着冷热循环次数的增多,定子绝缘的起晕电压逐步 降低,最终导致绝缘击穿.另外由于绝缘材料内部 变得疏松后,空气中的水分子和灰尘进入绝缘材料 内部的缝隙中,在高电场的作用下水分子会沿着电 场方向变得细长使绝缘进一步降低. 4.2力的作用 在电动机起动和变极调速的过程中,线棒中的 电流超过了额定值,绕组问形成很大的电动力,引起 绕组端部变形和振动.振动产生磨擦破坏绝缘.因 此,振动是机械老化中最严重的破坏因素.它对绝 缘的破坏程度要比正常的绝缘损坏快数倍. 4.3电场作用 (1)电场强度 由于高压电动机采用开口槽,其槽形为直槽,因 此绕组在槽部相当于两个电极板两面层介质,它们 分别是绝缘材料和嵌线间隙(空气).同时在电动 机槽口处电场发生畸变,形成极不均匀的轴向电场, 气隙和通风槽两侧铁心形成一个轴向电容,如图 图1a分布参数电路 回 -l_j_j._i_ T.T.T.T _L.i_上上 _1-硒TTTQ 图1b集中参数电路 : (kv/cm) 6+ Syi 式中:——电机相电压 6——嵌线间隙 —— 单面绝缘厚度 s——绝缘的相对介电常数 通风槽口处不均匀轴电场的幅值为 E.m- 彘(kV/cm) 0.126(等)×10～(F) 式中:C——绝缘单位平积的体积电容 C——嵌线间隙单位面积的体积电容 K——绝缘单位表面积的表面电容 对6kV及以上的高压电动机,在间隙为0.3～ 0.5mm时E及E接近起离电场强度E,电动机 很容易产生电晕放电现象.因此,必须对线