暗龙骨吊顶纯铝板吊顶施工技术质量交底内容附页.docVIP

暗龙骨吊顶(纯铝板吊顶)施工技术质量交底内容附页 一、材料、工具质量要求 1．龙骨的规格、型号应符合设计要求。 2．纯铝板的规格、型号应符合设计和规范要求。 3．龙骨、纯铝板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保证书。 4．吊杆要直，不能弯曲。 5．龙骨要直，不能弯曲。无严重的腐烛、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm的黑斑每半长度内不多于5处。 6．纯铝板几何尺寸要符合规范要求，表面要清洁，无污染。 7．计量工具应是经法定检验合格的产品； 8．施工工具使用前应进行安全性和适用性检査。 9．操作作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 10．操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。 二、施工环境要求 1．在龙骨安装阶段,确保施工范围内无明显障碍物，其目的是保证标高控制的完整性，相对环境湿度一般以控制在龙骨不出现锈斑为宜. ‘ 2．施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建粉刷完成或者至少在平顶设计标高处墙面粉刷必须完成。 3．顶棚应在屋面或楼地面的防水层做完，墙面抹灰完，顶棚内各种管线及通风管道安装完后进行。 4．纯铝板在骨艇验收合格后进行。 保温、隔音材科应采用干燥、不燃烧和不腐性的材料。 5．纯铝板面板、骨架的品种、规格及固定方式应按设计要求选择施工。 6．生活电器、出风口等应固定牢，其表面应与罩面板底面平。 7．罩面板安装前，应按分块尺寸弹线；安装顶棚应由中间向四周对称排列，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 8．墙和柱部位的罩面板应与下端的饰面上口平齐，接缝严密。 三、施工操作要求 1．根据设计图纸，结合具体情况。将吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0-1.2m以内。所弹吊点的“十”字线应清晰，位置准确。 2．确定吊顶标高；将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标髙，那么，应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm，亦可以采用W型角铝或与新型矿棉板吊顶相配套的角铝。 3．实行立体弹线，将空间的几何尺寸复核好之后进行矿棉板吊顶的排版，一般可根据中分的原则进行，如果两边出现小块的话，可换一种排法，尽量使靠墙的矿棉板大于1/3块的宽度，有时也应该结合等具或花式吊顶来统一排版，这就更体现了排版图的重要性。将确定的排版图弹线在地坪上，并且标明大“T“龙骨的方向及灯具、风口、喷淋的位置，只有这样，才能使整个出顶的布局更为合理，同吋也给安装施工队伍提供了可靠的安装位罝，省却因安装的返工多变给装饰造成破坏，也极易造成安装的质量后遗症。 4．吊杆的固定：与结构一端的固定，只利用“T”型龙骨作吊顶骨架的常用的办法是釆用射灯枪将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果选用尾部带孔的射钉。只要将吊杆一端的弯钩或铅丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，一般常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙背方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，绝不允许绑扎在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度会带来影响。 5．如果用$ 8镀锌吊杆材料做吊杆，则龙骨大部分采用石膏板吊顶所采用的U60大龙骨用冲击钻在结构顶钻孔后，用内膨胀吊杆直接固定。钻孔注意不要偏移所弹的吊点“十”字线，吊杆固定牢固。 6．本工程主龙骨采用型钢与吊杆直接焊接连接。型钢要直，涂好防绣漆。 7．次龙骨使用厂方提供的专用龙骨，与主龙骨直接连接。 8．主龙骨间距900~1000mm，次龙骨间距按排版图所标尺寸排列。 9．本工程用条形板，采用卡口固定式。由于龙骨本身兼作卡具，因此只要将条形板轻轻用力压下，卡在龙骨上即可。 10．本工程使用矿棉吸音板，吸音材料铺放在板条内，宜使吸音材料紧贴板面。 11．凡是装饰重吊灯全部安装在预留的悬吊系统上。与铝板分开，但是悬吊系统外露部分要与铅板密切吻合，能看到的铝板开口部分，形状要规整，外表要光滑。 12．自动喷淋、烟感器、风口等设备与铝板表面要衔接得体，安装吻合。不能与天棚脱开一段距离。管道甩槎预留短了，拧不上，使劲往上拧，将造成天棚局部进去。因此，安装前，要仔细检查，发现问题，要有关专业安装单位及时改正。 13．检査孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要做好封口处理，不得露白茬，规定采用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以用两根角铝背靠背，拉铆固定，然后按预留口的尺寸围成框框。 四、产品质量要求 I．吊顶标商、尺寸