300MW锅炉整体水压试验总结.docVIP

300MW锅炉整体水压试验总结 1??????? 作业任务 1.1工程概况 两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。锅炉型号为DG1036/17.5-II12。 其主要参数如下： 机组额定功率： 300MW 额定蒸发量： 890.5t/h 最大连续蒸发量： 1036/h 过热蒸汽出口压力（BMCR）： 17.5MPa（表压） 过热蒸汽出口温度： 541℃ 再热蒸汽流量： 854.8t/h 再热蒸汽进/出口压力（BMCR）： 3.80/3.62 MPa （表压） 再热蒸汽进/出口温度（BMCR）： 322/541 ℃ 给水温度（BMCR）： 280 ℃ 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求确定水压试验压力如下： 一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。 二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。 水压试验用水量: 锅炉系统水容积： 省煤器25m3；锅筒54m3；水冷系统135m3；过热器154m3；再热器157 m3；合计525m 水压试验水温确定: 水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于 水压试验水质要求: 锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5（用氨水调节），氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。 1.2主要设备简介 主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。 省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置；省煤器管规格为Φ51×6；给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱（省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上），2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经过连通管引入汽包。 水循环系统由汽包及内部装置、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱组成。下降管布置在汽包底部共4根；水冷壁系统主要指四面水冷壁，四面水冷壁构成炉膛，炉膛截面近似为正方形，为增强水冷壁的刚度，沿炉膛高度布置刚性梁。 过热器系统按蒸汽流向分为六级：顶棚过热器、包墙管过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器和高温过热器。顶棚管布置在炉顶，顶棚过热器分为前后两段，全部为鳍片管；四面包墙过热器形成后烟井；低温过热器布置在尾部烟道内，水平段为悬吊结构。高温过热器、前后屏过热器的管排吊架均为冠状板吊架结构。高温过热器管排由12根流体定位管进行定位。前屏过热器管排由13根流体定位管进行定位。后屏过热器共18片，由15根流体定位管进行定位。 再热器系统分为二级：低温再热器和高温再热器，高温再热器布置在水平烟道处，低温再热器布置在前包墙和中隔墙之间。低温再热器分为垂直段和水平段。 1.3简要的系统流程 汽水流程系统图（详见锅炉水压系统图） 1.4 水压试验范围 1.4.1一次汽系统水压试验范围： 1.4.1.1自省煤器进口集箱至高温过热器出口导管的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。省煤器集箱进口及过热器出口导管处加堵板。 1.4.2二次汽系统水压试验范围自低温再热蒸汽管道进口堵阀至高温再热器出口堵阀，包括其疏水小管道。 1.4.3锅炉附属管道系统 1.4.3.1放空气管道、充氮管道接至二次门，其放水槽及放水管接至零米放水地沟。 1.4.3.2取样、加药管路接至二次门。 1.4.3.3热工仪表及各测点管路接至二次门。 1.4.3.4就地压力表安装完（参加水压试验的部分）。 1.4.3.5 1.4.3.6定期排污管道接至二次门。 1.4.3.7 减温水管路接至炉膛外侧封堵。 1.4.3.8汽包水位计接口接至一次门。 1.4.3.9连排管道接至一次门。 1.4.3.10反冲洗管道接至一次门。 1.4.3.11锅炉备用孔封堵结束。 1.4.3.12高、低再水压堵阀安装完。 1.4.3.13事故放水管道安装完。 1.5工期要求 水压试验临时管道安装 2月8日～2月18日 水压试验监督检查及不合格项整改 2月22日～2月23日 气压试验