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山东华洋制药有限公司 操作标准----设备管理 文件名称 KD—38型全自动包装 机维修保养操作规程 编 码 SOP-SB-090-00 页 数 4-1 实施日期 制 订 人 审 核 人 批准人 制订日期 审核日期 批准日期 制订部门 动力车间 分发部门 二、三车间、动力车间 目 的：规范KD—38型全自动包装机维修保养规程。 适用范围：适用KD—38型全自动包装机维修保养规程。 责 任：KD—38型全自动包装机操作工、维修工、设备管理员对本规程的实施负责，动力车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程　　序： 1.在运转中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音。 2.把薄膜装入后，如长时间不开动，纵横封辊热量不断传至薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针转动，将两纵封辊和两横辊相互离开。 3．要经常用铜刷清扫纵封、横封辊表面，如热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等，则可引起热封不良。并因此引起纵封辊拉力减弱，使装量失调。 4.在进行检查，清扫修理时应切断电源开关。 5.在运转过程，在横封辊和裁刀之间，不准手及其它物品接近。 在热辊加热至启动准备这段时间内，应切断裁刀离合器，否则开动机器时会产生裁刀刀刃对咬，损失裁刀。 定期检查机器各紧固部位，是否有松动现象。 8.定时按需加油。(每天加油的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分、铜及铜合金的转动部位及具有相对转动的各部位。每隔一个月应在各紧固部位涂润滑油(3#锂基脂润滑脂)，加速器油每月检查一次，每隔两个月更换一次新油（30#机油）至油标的中心位置。 机器调整及事故处理方法 机构本身故障 (1)部分机构不能开动 原因一 电动机及接线切断：将断线处接通，如系电机故障更换电机。 -135- 山东华洋制药有限公司 操作标准----设备管理 文件名称 KD—38型全自动包装 机维修保养操作规程 编 码 SOP-SB-090-00 页 数 4-2 原因二 保险烧断，更换相当安培的保险丝。 原因三 齿轮各连接螺丝、键等松动：重新紧固松动的螺丝和键、应从电动机开始，按传动次序进行检查。 原因四 异物落入齿轮，和其转动部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，则电机易烧坏，取出异物。 原因五 异物落入裁刀，两个刀刃配合过紧：将异物取出，当两刀刃配合过紧时，应适当加大间隙。 （2）横封热辊不转动 原因：热辊的轴承部位未及时加油，引起烧毁，齿轮固定锁圈和键等脱开，应向热辊注油，重新紧固齿轮固定锁圈和键。 2.转盘部位故障 将包装粉混入热封合部位 原因：装袋时间和热封合时间不协调 解决方法：与转盘齿轮连接的为二档齿轮，将二档齿轮推上，改变齿轮的啮合，使其粉粒不在封合过程的时间装袋，理想的定时调整，应在横向封合完毕后将颗粒装入袋中，调节适当后，不要轻易触动。 已经作过定时装袋调节，再次失常。 原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器，开闭不良。 修理和调整：将转盘在正确位置固定，重新将键和螺丝固定，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗粒很小的粉末，和比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉末咬入封口部位，因此应将包装速度稍放慢，使其转数要适合被包装粉粒之性能。 裁刀部位故障： 能切断薄膜： 原因（一）动刀与定刀间隙未调节好 调整方法：在裁刀外侧有两根短的拉紧螺丝拴。在内测有两根长的压紧螺栓，当动刀 -136- 山东华洋制药有限公司 操作标准----设备管理 文件名称 KD—38型全自动包装 机维修保养操作规程 编 码 SOP-SB-090-00 页 数 4-3 的刀刃靠近静刀时，靠刀刃的摩擦把薄膜切断，两刀刃间隙以1/100mm 为最佳，两上刀尖稍稍接触即可，使尖刀经常保持平行，调节时一边用手将薄膜夹入切断，一边调节，调节时应将裁刀离合器拉开。 原因（二）裁刀磨损 磨损小时用油石研磨，磨损大时应用磨床修复。 原因（三）裁刀安装不良，裁刀离合器离合不良，定位键脱开。 解决方法：将各部分认真检查，重新紧固。 横封热辊故障： 封口不良： 原因：热调节不良。推簧压力不足或压力不均。 调整方法：应按照所使用材料厚度和种类不同，选出合适的强度进行热封，封合的温度过高则封口呈现白色，封合部位易于剥开。 各热封辊压力是靠推簧进行调整的。实现良好的封口、需使热辊具备适当的温度和压力。纵封热辊，在一处设有压力调节钮，横封热辊两处设有压力调节钮。每处的调节钮，又有“推钮”和“拉钮”组成，倘仅有“推钮”则对热辊加以过大的力量，易造成封口不良，所以应适当使用”推钮”和“拉钮”横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。 薄膜导槽部分的故障： 薄膜不能咬入上部热辊，或是脱离热辊或是两端不齐。 原因（一）薄膜