TPM推动手册(确定版).docVIP

PAGE - PAGE 17 - 目 录 一、TPM的概念3 二、TPM五要素3 三、TPM与JIT、TQM的关系5 四、TPM的历史与发展7 五、推行TPM的好处7 六、推行TPM的前期准备8 七、TPM的内容——八大支柱10 （一）、个别改善10 (二)、自主保全12 (三)、专业保全13 (四)、开发管理14 (五)、品质保全16 (六)、人才培养17 (七)、事务改善19 (八)、环境改善21 八、TPM推进十步骤25 九、推进时间计划表33 十、附表35 一．TPM的概念 TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。其目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。4零的含义是： 停机为零：指计划外的设备停机时间为零； 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。机器是保证产品质量的关键，而人又是保证机器质量的关键； 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害不仅影响生产，也会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”； 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。 二、TPM五要素 以创造生产系统综合效率化的极限企业体制为目标； 以生产系统的寿命为对象，以现场现物为基础，以“4零”为突破口，营造绿色工厂； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进； 从最高领`导到生产一线员工，全员参加。 TPM定义一览表 分 类 内 容 关 键 词 目 标 创造生产系统综合效率化的极限企业体质 追求极限 实施对象 生产系统寿命周期 3个“零” 活动范围 所有职能部门 把生产和设备部门变成全效率的组织 实现目标的 手段 小团队活动 自主管理 由谁实现 全员参与 领导带头示范 三、TPM与JIT 、TQM的关系 区分 JIT TQM TPM 起源 超市 SQC 预防保全（PM） 生产保全（PM） 管理的对象 在库（D） 品质（Q） （成品，工作） 设备、人、单位成本浪费（C） 达成手段 JIT现场现物，高效IE 管理的体系化 追求应有的运行状态 人才培育 多能工化 管理技术中心 （QC手法） 固有技术中心 （设备技术、何全技术） 组织、运作 职能部门 专门管理者 方针管理 QC小团队 重复小团队、专门部队 目 标 零在库 产品质量 零浪费 （零灾害、零不良、零故障） 四、TPM历史与发展 50年代起源于美国的PM（预防保全、生产保全），又称美国式PM,，经过日本人的扩展及创新，于1981年正式形成了公司TPM（全面生产设备维护），称为日本式TPM，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700多人参加。 1950年 1960年 1970年 1980年 1990年 2000年 预防保全（PM） 预防保全（PM） 全公司的TPM 全公司的TPM 改良保全（CM）生产部门的TPM 改良保全（CM） 生产部门的TPM 供应链的TPM 改良保全（CM） 改良保全（CM） 生产保全(PM) 保全预防(MP) TPM发展四阶段:TPM发展四阶段： TPM发展四阶段: 第一阶段：在设备密集型企业普及 第二阶段；在生产装配制造企业推行 第三阶段；在企业全部门实施TPM 第四阶段：供应链系统最优化 五、推行TPM的好处 1、利润中心观： 追求利润是企业永恒不变的核心价值。TPM将这种理念贯穿于生产设备、生产体系及经营体系之中，展开一系列与时代同步的生产革新活动，排除阻碍盈利的制约条件，以扩大盈利。 1)从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利。 2)从“自动化、无人化”到“常识的新陈代谢。” 2、预防的理念和思想 设备管理是设备健康管理，预防保全是设备预防医学。 防止老化 防止老化 日常保全清扫、补油、拧紧、点检检查诊断预防修理定期更换 日常保全清扫、补油、拧紧、点检 检查诊断 预防修理 定期更换 修复老化 测老化度 预防医学 预防医学 健康 诊断 日常 预防 早期 治疗 预防保全 预防保全 延长寿命 延长寿命 3、打破部门壁垒，塑造真正团队精神。 1)促进生产部门和设备管理部门的合作。 美国式PM操作者一心关注生产作业，设备保全员担当所有保全工作；日本式TPM作业人员负责日常保全，设备部门负责专业检查、修理。生产部门要负责日常保全，一方面可以提高员工对设备的关注度和熟悉度，减少人为故障发生；另一方面可以向设备部门学习日常保全技能。在这一过程中加强彼此交流，提升员工的技能和满足