第五章-洁净室设计.pptVIP

局部洁净区设计 局部洁净的三种主要形式 洁净室的单独应用 局部净化设备的单独应用 洁净室和局部净化设备并用 主流区的概念以及应用 高洁净等级区域作为主流区 微环境+开放式系统 经济实用、洁净效果满足生产 局部洁净区设计 低换气次数时的非单向流洁净室 高换气次数（120次以上）时的非单向流洁净室 40%顶棚（壁面）布置高效过滤器 满布过滤器 按室平均 浓度设计 1~1.2 0.64~0.86 0.4 - 按主流区 浓度设计 0.75~0.84 0.43~0.65 0.2 0.1 洁 净 室 数 值 浓 度 Nα/N Nν/N 主流区与室内其它区域的浓度。注：N、Nν分别按均匀，不均匀分布理论计算的室平均含尘浓度；Nα为按不均匀分布理论计算的主流区含尘浓度 局部洁净区设计 图5-29 主流区与边缘区的浓度场变化 图5-30 主流区边界受到的干扰 局部净化应用方式 部分围挡壁式洁净区 气幕洁净棚 围帘洁净棚 洁净隧道用层流罩 抗污染干扰的要求 操作面上的辅助送风的作用 人员净化设计 概念 为了尽量减少人操作和活动时产生的污染，人员在进入洁净室之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”，简称“人净”。 图5-31 人员净化程序 人员净化设计 人员洁净室主要雨具存放、换鞋、管理、存外衣、更洁净工作服等。 主要要求 人员净化室的入口处，应设净鞋措施。 存外衣和更洁净工作服应分别设置。 外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜。 洗室应设洗手和烘干措施。 空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服更衣室相邻。 当为5级以上垂直单向流洁净室时，宜设气闸室。 洁净区内不宜设厕所 。 人员净化设计 洁净生产部分需要的生活用空间，包括休息、卫生、杂物和雨具存放等房间，往往与人净用室结合起来布置，但一般是在穿洁净工作服区段内；有人把这两部分区域又统一划分为“非洁净区”、“过渡区”和“准洁净区”三块。 图5-32 准洁净区示意图 人员净化设计 人净用室中的洁净工作服室、吹淋室或气闸室必须毗邻洁净生产区布置，以避免更换后的工作服受到污染。 污染源中，人是主要的污染源。 发生源 占百分比% 发生源 占百分比% 从空气中漏入 7 从生产过程中产生 25 从原料中带入 8 由人员因素造成 35 从设备运转中产生 25 人员净化设计 人员净化用室的入口处应有净鞋设施，净化用室宜包括雨具存放室、换鞋室、存外衣室、浴洗室、洁净工作服室和气闸室（或空气吹淋室）等。 为了保持洁净生产区的空气洁净度并维持室内正压，在洁净生产区的入口处应设置气闸室或空气吹淋室。 净化设计人员 通常与人员净化用室合并考虑的厕所、浴室，就功能而言属于生活设施，并非人员净化的必要措施，可根据需要设置。 人员净化用室和生活用室的洁净要求应由外至内逐步提高，室内可送入经过过滤的净化空气，其洁净级别可低于相邻生产区一至二个等级。 净化系统选择及注意事项 图5-22 短循环方案下新风集中处理后与回风混合处理的系统示意图 N3 净化系统选择及注意事项 排风系统的选择 总则 对净化空调系统来说，减少排风尽量利用回风，比普通空调系统具有更大的技术经济意义。需排风的工艺设备宜布置在洁净室下风侧。 排风系统形式 无机排风湿式处理 有机排风干式处理 特殊排风湿式处理 泵的排风湿处理 热排风湿处理 净化系统选择及注意事项 单风机和双风机的选择 国内集中式净化空调系统大多采用单风机系统，因为大多数净化空调系统的新风量是全年固定不变的 在技术经济比较认为合理，可在系统中增设回风机即成为双风机系统 另外，根据工艺情况选择合理的系统形式、送风形式、气流组织等 项　目 集中式洁净空调系统 分散式洁净空调系统 半集中式洁净空调系统 全分散式洁净空调系统 生产工艺性质 　生产工艺连续,各室无独立性,适宜大规模生产工艺 　生产工艺可连续,各洁净室具有一定独立性,避免室间相互污染 　生产工艺单一,各室独立,适宜改造工程 洁净室特点 　洁净室面积较大,间数多,位置集中,但各室洁净度不宜相差太大 　洁净室位置集中,可以将不同等级洁净室合为一个系统 　洁净室单一,或各洁净室位置分散 气流组织 　通过送回风口型式及布置,可实行多种气流组织形式,统一送风,统一回风,集中管理 　气流组织主要靠末端装置类型及布置来控制,可实现的气流组织形式不多,集中送风,就地回风 　可实现多种气流组织形式,但噪声和振动需加以控制 使用时间 　同时使用系数高 　使用时间可以不一 　使用时间自定 　新风量 　保证 　保证,便于调节 　难以保证 辅助面积 　机房面积大,管道截面大,占用空间多 　机房面积小,管道截面小,占有空间小,末端装置占室内部分面积 　无独立机房和长管道 噪声及振动控制