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机械工程学院 机械制造基础 第2章 金属切削机床及各种加工方法 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动 2.2 车削加工 2.3 铣削、刨削和拉削 2.4 钻削与镗削加工 2.5磨削加工 2.6光整加工 2.7齿轮齿形加工 2.8 特种加工技术概述 2.2 车削加工 2.2.1 车削加工范围 2.2.3 车削的工艺特点 ⑴ 易于保证各种轴、盘、套等类零件各表面的位置精度 ⑵ 粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm ⑶ 适合于有色金属零件的精加工 金刚石车刀、小切深及小进给、高速度 ⑷ 切削过程平稳、切削效率高 ⑸ 刀具简单，适应性广 ⑹ 适合加工各种材料，但难以切削硬度较高的淬硬材料 2.2.4 车削加工的应用 ——车削加工的一般应用 车外圆和端面 切断和车槽 滚花、滚压 车（镗）内孔和切槽 钻孔、铰孔、扩孔、攻丝、套螺纹 ——车削锥面 1）转动小滑板（小刀架）：转过角度等于锥度斜角，手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度。 ——车削螺纹 尖刀车削螺纹 特点：精度高