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(3)过定位一般会造成如下不良影响:　a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性　b.增加了工件和夹具的夹紧变形　c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位　d.干扰了设计意图的实现　因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精中工工序中。 (4) 必须结合定位基和定位元件的接触情况来分析、建立相对概念。 8、定位符号的表示方法 手动夹紧 固定顶尖 浮动顶尖 根据加工工序要求，图a、图b 、图c 、图d所示工件应约束的自由度？ 图a 加工上表面 图b 加工通槽 图c 加工不通槽 图d 加工径向孔 定位原理 ▲把工件在机床或夹具上的定位转化为刚体在空间直角坐标系中约束自由度的情况来分析。 ▲1个约束点限制刚体的1个自由度。 ▲工件应约束的自由度的数目完全由工序要求来决定。 注意的问题 1. 完全定位 工件的6个自由度完全被约束的定位。 2. 不完全定位 工件被约束的的自由度少于6个的定位。 3. 欠定位 工件被约束的的自由度数目少于工件的工序要求应被约束的自由度数目的定位。 4. 过定位 一个自由度被重复约束的现象。 三.常用定位元件及定位分析 1.工件以平面定位 平面定位的主要形式为支承定位。 定位方式