毕业设计（论文）《注射模设计毕业设计说明书》.docVIP

PAGE PAGE PAGE 35 前言 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高 技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展 有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景 好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。 振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，已经取得了共识。在电子、汽车、通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。同时加深了解塑料模具设计流程。 １ 塑件成型工艺分析 1.1 塑件分析 图1-1为该塑件形状，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观光滑，结构简单，可以采用侧浇口。该塑件采用ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体），色调为黑色。 图1-1 1.1.1 精度等级：采用一般精度５级；脱模斜度：1°。塑件内孔以型芯小端为准；塑件外形以型腔大端为准。 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。 1.1.2 结构分析：该塑件为壳体，与其他壳体相配合，所以必须保证塑件的垂直度和平面度，以保证该塑件能与其他壳体配合良好。 1.1.3 生产纲领：大批大量 1.2 热塑性塑料（ABS）的注射成型工艺 1.2.1 注射成型工艺过程： （1）预烘干→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序 （2）清理嵌件、预热；清理模具、涂脱模剂——→放入嵌件——→合模——→注射 1.3 ABS的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：30 （3）预热和干燥：温度（°C） 80——85 时间（ h ）2——3 （4）料筒温度（°C） 后段 150——170 中段 165——180 前段 180——200 （5）喷嘴温度（°C） 170——180； 喷嘴形式 自锁式 （6）模具温度（°C） 50——80 （7）注射压力（MPa） 60——100 （8）成型时间（ s ） 注射 20——90 高压 0——5 冷却 20——120 成型周期 50——220 （9）后处理 ：方法 红外线灯、烘箱 温度（°C） 70 时间（ h ） 2—4 1.3 ABS的性能分析 1.3.1 使用性能：综合性能较好，冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好；易于成型与机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适用于作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电信结构零件。因此满足此塑件的要求。 1.3.2 成型性能： （1）无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能几成型特