第8章-硫化铜矿的细菌浸出.pptVIP

8．6．3 San Manuel的原位浸出 BHP铜业公司的San Manuel矿山位于美国西南部亚历桑那州，在Tucson东北60km处。该矿山从1955年就开始开采地下的硫化矿，留下了表层富矿。1985年Magma铜业公司又进行露天开采并用酸浸－萃取－电积工艺回收氧化矿中的铜。由于矿区的地理特征、采矿经济分析和剩余露天矿区的不规则分布，考虑用原位浸出－溶剂萃取－电积工艺回收剩余矿中的铜。 最初的原位浸出始于1988年，是通过一组列阵式的矿井向矿体内部注入酸化的浸出液，浸矿液渗透过矿体后聚集于废弃的地下巷道内并被泵送725m至地表。1989年发展了一系列各井相连的原位浸出方案，用泵送井收集浸出液。至1995年露天开采停止后，靠原位浸出每年产2万t阴极铜。 先钻孔来确定铜品位的分布，确定适合实施原位浸出的地点，并设计泵液系统。所采用的基本矿井结构为一组7孔矿井，6个注液井以扁六角形分布在一个中央集液井周围，相邻二注液井之间距离为12m，井的深度和横截面积由地表下矿石品位和结构决定。注液井内径为3．8cm，中央集液井内径15．25cm。矿井深度为100～150m，内壁衬下部打有孔的PVC管，井中安置了下开口潜水泵用于抽液。注液井和中央集液井中的流体流速每小时记录一次，系统的溶液损失率为13．5％。 浸出液是由原矿堆浸和原位浸出流程的萃余液混合而成。在第一年，注入液的酸浓度为26g／L，产出的负载液铜浓度由开始的2g／L后来在两年时间内稳定在1．1g／L。对于铜品位0．2％矿石的浸出过程金属总回收率几乎为零，但浸出品位为1．5％以上的矿石时，金属总回收率大于80％。工业试验中平均回收率为60％。金属的回收率取决于氧化矿与硫化矿的比例，脉石矿化程度以及酸可溶物的含量。后者导致石膏与铁矾的生成而影响铜的回收。 这种原位浸出实践的目的就在于从本来已经废弃的低品位矿石中生产阴极铜。由于是运用现成的设备，且操作成本较低，因此仍能取得经济效益。将来原位浸出将在对环境造成最低污染的前提下，用于浸出新的低品位矿床。 8．7 浮选精矿槽浸 比利顿公司过程研究所于20世纪90年代末期开展了铜的浮选精矿细菌槽浸的研究，选用了两类细菌：一类是中温菌，包含有L.ferrooxidans、T．thiooxidans与T．Caldus。操作温度为40～45℃，在这样的温度下，L．ferrooxidans不占主导地位；另一类是高温菌，Sulfolobus－line archace(类似硫化叶菌的古细菌)，其中一种操作温度为65～70℃，被称为68℃菌株，很可能是Sulfolobus metallics，另一种的操作温度为75—85℃，称之为78℃菌株，其特征还未完全弄清。 8．7．1 中温菌浸出 试验所用浮选精矿分别来自赞比亚与智利，其矿相组成见表。 矿 物 名 称 含 量 1／％ 赞比亚精矿 智利精矿 铜 18 35 辉铜矿 12.4 20.3 斑铜矿 2.6 1.9 古巴矿 O.4 － 铜蓝 4.6 LO.2 硫铜钴矿 O.5 黄铜矿 7.4 3.1 黄铁矿 4.9 36 连续浸出时，矿粒停留时间2—3天，智利精矿铜总浸出率达到93％，所有次生硫化铜矿均有很高的浸出率，而原生硫化铜矿浸出率仅达到45％，硫砷铜矿浸出率达到79％。在两种精矿的浸出过程中，辉铜矿的浸出均导致铜蓝的生成，这一情况使得赞比亚精矿细菌浸出的头2天，智利铜矿Fe3＋溶液预处理阶段，铜蓝的浸出率几乎为0，(因为不断地有铜蓝生成)只有所有辉铜矿均转化为铜蓝后，(赞比亚精矿在浸出的2天后，智利铜矿则在预处理阶段后)，铜蓝的浸出率才随时间而逐步上升。为使硫砷铜矿浸出，介质必须保持高的电位。 8．7．2 高温菌浸出(BIOCOPTM技术) 扩大的连续浸出试验在总容积为1040L的系列浸出槽中进行，系列由2个240L槽与4个140L槽串联而成，扩大试验厂于1997年11月投入运行。近年来该试验厂采用78℃菌浸出智利铜精矿(含黄铜矿85％，含铜31％)，矿浆固体物质量浓度为10％，浸出结果表明，停留时间14天，铜浸出率为95％，其中前5天浸出66％，这一结果比中温菌要好得多。达到同一浸出率连续浸出所需时间大大低于间歇式浸出。1997年9月至1999年10月，建在智利丘基卡玛塔(Chuqicamata)的BIOCOPTM半工业试验厂处理硫化铜矿