RO反渗透装备-基础知识篇.pptVIP

* 反渗透系统清洗时机的判断与选择 标准化后的设备产水量减少了10~15%； 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ； 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%； 运行压差较初始作业时增加了15% * 碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁垢 金属氧化物及胶体污染 聚丙烯酸铁污染过的RO膜 预处理泄漏污染 * 清洗综述 反渗透系统的清洗工艺过程要求较严格,清洗工作开始前,请咨询水处理专家或专业技术公司,力争清洗方案的完备性. 反渗透清洗的条件对膜性能的恢复很重要,清洗过程中,用户须严格按照膜供应商要求的参数进行调节,不可随意采用未经证实的适合膜药剂. 对于多成分污染状况,视情况可采用多配方组合清洗,以提高膜的清洗效果. * 清洗系统流程图 * 清洗系统的设备选型 1）清洗溶液箱体积 V=（ V1+V2 ）×120% V1：压力容器内的储液量。常用的6芯8寸压力容器每支按200L计算。 V2：清洗管路内的储液量。 2）清洗水泵 流量：按每支压力容器8~10m3/h计算。 扬程：0.25~0.35MPa。 3）清洗过滤器 根据清洗流量选型，每支1米长的5um滤芯的流量按3m3/h计算。 * 清洗药剂的选择 * 清洗步骤 1）在清洗液箱内配制清洗液，加热到所需的温度，并混合均匀。 2）用清洗液置换元件内的原水，此时应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。 3）当原水被置换掉后，应循环清洗30~60min，在循环过程中应保持清洗液的温度和PH值，及时添加药剂。 4）循环结束后停止清洗泵的运行，让膜元件浸泡在清洗液中。通常浸泡1~2小时就足够了，但对于顽固的污染物需要延长浸泡时间，为维持浸泡温度，可采用正常循环量的10%流量进行循环。 5）浸泡后再循环30~60min，然后排净清洗液。 6）用RO产水进行低压冲洗，将装置内的清洗液冲洗干净. * 定期检测预处理后水的余氯含量 在反渗透系统中，RO膜进水的余氯含量必须严格控制在0.1ppm以下。因为氯气有很强的氧化能力，它和RO膜接触会造成RO膜毁灭性的破坏。余氯超标时应考虑更换活性炭，或在预处理前适量投加除氯剂。 元件至少需要使用6小时后方可用甲醛消毒。否则，可能导致通量下降。 * 目的: 去除水中的余氯,以避免余氯对反渗透膜造成不可恢复的损害. 氯和活性炭(C*)的反应: C* + HOCl CO + H+ + Cl- C* + 2Cl2 + 2H2O 4HCl + CO2 氯和亚硫酸氢钠的反应: Na2S2O5 + H2O 2Na+ + 2HSO3- Na+ + HSO3-+2H++Cl-+OCl Na++SO4-2+3H + 2Cl- 第三章 设备操作及日常管理 * 工作流程 MF滤器 UF超滤 Tank RO反渗透 Tank 纯水箱 MF滤器 UF超滤 RO反渗透 UF水箱 中间水箱 * 高压泵给水阀 状态：常开 高压泵出水阀 状态：常开 立式高压泵 工作对象RO 卧式反洗泵 工作对象UF MF进水阀 状态：常开 UF浓水调节阀 状态：半开 严禁：关闭 RO浓水调节阀 状态：根据实际调节 严禁：关闭 RO浓水回流阀 状态：根据实际调节 纯水输送泵 工作对象：纯水箱 RO冲洗电磁阀 RO进水电磁阀 UF进水电动阀 UF反洗电动阀 设备部件：泵、阀 * 自动加药桶 根据情况投加药剂 严禁：无药剂通电 水箱排水阀 状态：常闭 反洗进水阀 状态：常开 严禁：关闭 设备部件：泵、阀 * 设备部件：仪器仪表 选择=结果 汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！ * 膜系统： 针对特定水源条件和产水要求设计的，由增压泵、加药装置、膜装置、清洗装置和电气仪表连锁控制的完整的反渗透水处理工艺过程称为反渗透膜系统。 * 关键术语的定义 回收率： 指膜系统中给水转化成为产水或透 过液的百分率。 回收率(%)=产水流量×100 / （产水流量+浓水流量） 脱盐率： 通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率。 脱盐率(%)=（原水TDS-产水TDS）×100 / 原水TDS 透盐率： 脱盐率的相反值，它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。 渗透液： 经过膜系统产生的净化产水，也称为产水。 通量： 单位膜面积上透过液的流率，通常以（L/m2h）或（gfd）表示。 影响反渗透膜性能的因素 透过膜的水通量增加与进水压力的增加存在直线关系，增加进水压力也增加了脱盐率，但是两者间的变化关系没有线性关系，而且达到一定程度后脱盐率将不再增加。 * 影响反渗透膜性能的因素 （1）压力影响 * 系统操作压力对渗透通量的影响: P