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AB S注塑件应力开裂原因及解决措施张甲敏 AB S注塑件应力开裂原因及解决措施 张甲敏 刘耀民 邹朝军 (河南科技学院化工系 , 新乡 453003 ) (濮阳职业技术学院 ,濮阳 457000 ) (七五五厂 , 新乡 453009 ) 摘要 针对 (丙烯腈 /丁二烯 /苯乙烯 )共聚物 (AB S) 注塑件在使用中经常出现放射状裂纹 ,从而造成制件报废 的问题 。人们在分析原因时往往只考虑成型工艺的影响 ,而忽视使用环境的影响 。通过试验找到了 AB S注塑件使 用中产生的裂纹是因乙酸 、油漆稀料等造成的外应力释放所致 ,并提出了 AB S注塑件设计 、制造 、装配及使用的正确 操作方法 ,为 AB S注塑件的安全使用提供了科学依据 。 关键词 AB S 注塑件 应力开裂 原因 措施 (丙烯腈 /丁二烯 /苯乙烯 ) 共聚物 (AB S) 树 脂 经共混改性后 ,形成了多种不同的牌号 ,其成型方法 有注射 、挤出 、吸塑等 ,其中注射成型是主要的成型 加工方法 。注射成型主要有可成型复杂 、尺寸精密 的制件 ,易于实现自动化 ,操作简单等优点 ,但也存 在注塑件会出现各种各样质量问题的缺点 。AB S注 塑件质 量 分 为 内 部 质 量 和 外 部 质 量 两 方 面 的 内 容 [ 1 ] 。内部质量包括制件内 部 的材 料组 织 结构 形 态 ,制件的密度 、强度 、应力等 ;外部质量即为制件表 面质量 ,常见 的有 欠 注 (未 注 满 ) 、分 型 线 明 显 (跑 料 ) 、凹陷 (塌坑或缩痕 ) 、变色 (分解纹 ) 、暗纹 (黑 印 ) 、熔接痕 (合料纹 ) 、银丝 (水纹 ) 、剥层 (起皮 ) 、 流动痕 (水波纹 ) 、喷射流 (蛇行纹 ) 、变形 (翘曲 、扭 曲 ) 、光洁程度差 (划伤 、划痕 ) 、龟裂 (裂纹 ) 、无光泽 (不亮 ) 、气泡 (空洞或中空 ) 、白化 (有白印 ) 等 。影 响 AB S注塑件质量问题的因素很多 ,其中应力开裂 是常见的致命缺陷之一 ,严重阻碍了 AB S注塑件的 应用 [ 2 ] 。 1 AB S注塑件应力开裂原因分析 1. 1 应力分类及产生过程 聚合物受力后 ,内部会产生与外力相平衡的内 力 ,单位面积上的内力即称为应力 。根据形成的原 因应力可分为内应力和外应力 。内应力包括主动应 力和诱发应力两种类型 。主动应力是与外力 (注塑 压力 、保压压力等 )相平衡的内力 ,故也称为成型应 力 。成型应力的大小取决于聚合物的大分子结构 、 链段的刚性 、熔体的流变学性质及制件形状的复杂 程度和壁厚大小等许多因素 。成型应力值过大 ,很 容易使制件发生应力开裂和熔体破裂等成型缺陷 。 诱发应力的形成原因很多 ,诸如塑料熔体或注塑件 内部温差或收缩不均匀引起的内力 ; 制件脱模时因 为模腔压力和外界压力的差值所引起的内力 ; 塑料 熔体因为流动取向引起的内力等 。显然 ,诱发应力 一般都无法与外力平衡 ,并且很容易保留在冷却后 的制件内部 ,成为残余应力 ,从而对制件质量产生影 响 。外应力主要指注塑件使用中因受到外力的作用 而产生的应变力 。对于塑料结构件 ,使用中往往与 金属固定件连接 ,为达到紧固 、牢靠 ,从而使制件受 到较大的剪切 、挤压 ,制件内部必然产生与外力相平 衡的内力 [ 3 , 4 ] 。 应力在注射过程中对制件质量的影响从理论上 讲 ,当聚合物注射充模后 ,如能在保压压力作用下以 极其缓慢的冷却速率固化 ,则聚合物大分子在模腔 内就有充分的时间进行变形和重排 ,从而可使变形 量逐渐与注塑压力和保压压力的作用达到平衡 ,脱 模后制件中无残余应力 ,尺寸和形状稳定 。然而 ,在 实际生产中 ,出于对生产率的要求 ,上述方法几乎是 不可能的 。即使生产中采用缓冷措施 ,所得到的冷 却速率对于大分子的变形和重排来讲 ,仍然非常剧 烈 。故充模后的聚合物在保压压力作用下冷却固化 时 ,大分子只能简单地按照模腔形状堆积在一起 ,而 没有时间进行趋向于稳定状态的排列 。所以 ,变形 量与注塑压力和保压压力的作用不相适应 ,脱模后 制件内仍将存在较大的残余应力 。大分子还将随时 间的延长继续进行变形和重排 ,以便和成型时的应 力作用结果相适应 (消除残余应力 ) 。带有较大残 余应力的制件经常会在不大的外力或溶剂作用下脆 化开裂 ,即应力开裂 。应力开裂是注塑件常出现的 质量问题之一 ,尤其是在气候温差变化较大的北方 地区 ,应力开裂现象更为突出 。裂纹多出现在制件 的浇口 、棱边 、熔接痕等应力较集中的部位 。另外 , 由于应力的作用 ,制件还常出现变形 、翘曲 、扭 曲 等 收稿日期 : 20