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AB S 树脂真空吸塑成型王超郭沫清(广东三洋科龙冷柜有限公司 ,顺德 ,5283 AB S 树脂真空吸塑成型 王 超 郭沫清 (广东三洋科龙冷柜有限公司 ,顺德 ,528305) 摘要 : 介绍了 ABS 树脂的真空吸塑成型技术 ,详细阐述了真空吸塑工艺 ,并探讨了原料 、设备 、模具对工艺的影响及成型工艺条 件的控制 。 关键词 : 真空吸塑成型 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 树脂 吹泡 软化 寸决定 ,类型有 : (1) 平压 ,整个压料框由厚 20 mm 的 钢板组装而成 ,特点是底部平面度及平面强度要高 。 缺点是需用铣 、刨等加工设备再加工 ,制作成本高 , 当承料板弯曲变形后 ,无法均匀压到板材上 。(2) 点 压 ,象梳子形状一样 ,将板材压住 ,可用无数螺钉固 定在角钢上形成一个方框 ,螺钉间距约 50 mm ,压板 部位最好是带尖状 ,或用气缸推动连杆机构 ,就象双 手弹钢琴一样将板材压紧 ,分成数组 ,结构简单 ,并 能弥补平压的缺点 。 AB S 树脂是常用的工程塑料 ,是丙烯腈 - 丁二 烯 - 苯乙烯共聚物 , 熔融温度为 217 ～ 237 ℃, 易吸 水受潮 ,吸水率为 0 . 40 %～0 . 59 % ,材料收缩率小 , 且无毒 、无味 , 在机械 、仪表 、水箱 外 壳 、冷 藏 库 、冰 箱 、冷柜等汽车工业 、家电工业 、航空工业方面均有 广泛应用 。 1 真空吸塑成型技术及吸塑机结构 所谓真空吸塑成型 ,是将塑料片材加热到粘弹 状态 ,再通过真空吸引 ,与模具表面贴合 ,冷却后获 得所求形状的成型方法1 。 真空吸塑机组由上下加热器 、温控器 、承料板 、 压料框 、真空泵 、真空腔 、模具温度控制机 、冷却装置 等组 成 , 其 中 温 度 调 节 有 手 动 ( 电 位 器 ) 和 自 动 ( PL C) 两种方法 。配置电脑后 ,可更方便调试参数 , 并将各种参数储 存 。当 生 产 任 何 一 种 型 号 的 零 件 时 ,只需将参数调出即可 。 真空吸塑成型过程为 : 将塑料板材加热到一定 温度 ,然后将模具内抽真空 ,通过模具上的小孔形成 负压 ,板材在大气的压力下 ,贴在模具外壁 ,冷却后 成型 。 212 加热 (1) 加热方式 有红外线加热 、电阻丝加热等 ,目前先进的加热 是采用日本浅野公司的专利产品金属加热瓦 ,加热 时间极短 ,从常温升到 500 ℃,只需 10s ,所以调试比 其他加热瓦方便 。 加热时 ,一般采用上 、下同时加热 ,目的是使材 料上 、下表面受热均匀 。加热温度的调节主要根据 零件的形状 、厚薄来决定 ,当温度调节的效果不明显 时 ,还可采用其他办法 ,如在压料框边缘贴上铝箔 , 将热量反射到板材需加热的位置上 。加热单元 ( 红 外线发热瓦) 越小越好 ,每片发热瓦采用单独控制 , 温度控制精确 。 (2) 加热温度 AB S 板从软化到成型温度为 127 ℃～180 ℃,其 2 真空吸塑成型工序[ 2 ] 211 夹持 收稿日期 :2000 - 03 - 21 。 作者简介 :王超 ,工程师 。现在广东科龙电器股份有限公司冷柜 分公司设备科从事设备技术管理工作 。 压料框将 AB S 板固定在承料板上 ,保证在吹泡 时板材边缘不漏气 ,压料框的长宽尺寸根据板材尺 工业技术 ·22 ·现 代 塑 料 加工 应 ·22 · 现 代 塑 料 加 工 应 用 第 12 卷第 5 期 随真空度和制品形状而变化 ,用快速真空成型低牵 伸制品时 ,成型温度在 140 ℃左右 ,深度较大的牵伸 制品温度约为 150 ℃,只有较为复杂的制品才取上 限成型温度 170 ℃。另外 , 发热瓦易受电压的波动 而造成温度波动 ,需配置稳压电源 ,确保温度恒定 。 (3) 加热时间 板材越厚 ,加热时间越长 ,但加热时间要与加热 温度对应 , 温度低 , 加热时间长 ; 温度高 , 加热时间 短 。不能单纯理解为靠提高加热温度来缩短加热时 间 ,提高生产效率 。因为材料加热温度有一定范围 , 另一方面 , 加热时 间 长 一 点 , 对 材 料 受 热 均 匀 有 好 处 ,这一点对板厚度 (δ) 大于 3 mm 以上的厚板 ,尤其 是有轻微受潮的板材极为有效 。 (4) 真空孔 : 一般直径为 0 . 5～1 . 2 mm ,真空孔 大小和数量与板材厚度有关 ,板厚在 1 . 5 mm 以下时 选直 径 0 . 5 ～ 0 . 8 mm , 板 厚 在 3 mm 以 上 选 直 径 1 . 2 mm 。孔径 太 大 , 吸 塑 后 有 真 空 孔