物理蒸镀之应用.pdfVIP

工具鍍 工具鍍之處理對象為工業界應用之切削刀 具、成型模具等。期望能提升刀工模具之 使用壽命及效率。 一般鍍膜厚度約在1μm～4 μm之間。 2005/4/6 金屬工業研究發展中心 1 工具鍍之程序 步 驟 1 2 3 4 5 6 7 8 項 目 機械加工 熱處理 機械加工 物理蒸鍍處理 操 作 粗加工 弛力退火 淬火 回火 精加工 前處理 物理蒸鍍 檢驗 目的 粗胚加工 消除殘留 硬度、組織調整 部分 檢查並清 鍍膜 品質檢驗 成型 應力 精修、磨 潔工件表 光、拋光 面 設 備 工具機 真空熱處理爐 研磨機 清洗機 物理蒸鍍 檢驗設備 機 2005/4/6 金屬工業研究發展中心 2 蒸鍍前之注意事項-底材特性 硬度 ：薄膜層僅可改善模具面之耐磨性， 但對垂直磨面之衝擊力則幾乎無法抵抗， 衝擊力仍須靠母材本身來承受，母材本身 的硬度及強度不足以承受使用時之接觸面 壓，則會產生塑性變形、破裂及磨耗現象。 2005/4/6 金屬工業研究發展中心 3 蒸鍍前之注意事項-底材特性 母材蒸發性 ：母材中不宜含有在真空中易 蒸發及低熔點之元素，以免在蒸鍍過程中 因高溫導致局部熔解或蒸發，會影響蒸鍍 結果，例如含鋅之黃銅在蒸鍍時，必須先 在其表面電鍍一層鎳後，在進行蒸鍍，以 防止鋅之蒸發 2005/4/6 金屬工業研究發展中心 4 蒸鍍前之注意事項-底材特性 底材最好為非磁性 ，以避免在清洗過程中 吸附鐵粉，造成鍍層剝落。若模具必須銲 補，則銲料中不可含有鎘、鋅等低熔點金 屬，銲補溫度最好不要超過600℃。 2005/4/6 金屬工業研究發展中心 5 蒸鍍前之注意事項-熱處理 回火溫度 ：一般刀工模具之物理蒸鍍處理 溫度均控制在400℃～500℃，此時必須 顧慮到母材在處理後之硬度下降、變形量 等問題，所以母材必須選擇在500℃以上 高溫回火處理後硬度仍佳之材料，如高速 鋼、熱作模具鋼等。 2005/4/6 金屬工業研究發展中心 6 蒸鍍前之注意事項-熱處理 冷作模具鋼SKD11 ，一般採用低溫回火 （150℃～200℃），如欲經物理蒸鍍處 理，則儘可能採高溫回火 （500℃～ 530℃），雖然硬度會較低，但可保處理 後之尺寸精度。 2005/4/6 金屬工業研究發展中心 7 蒸鍍前之注意事項-熱處理 熱處理 ：蒸鍍前之熱處理最好採用真空熱 處理，避免使用鹽浴，以免在狹縫中殘留 物造成鍍膜剝落；此外，母材中若有殘留 沃斯田鐵，亦容易造成鍍層剝離。 2005/4/6 金屬工業研究發展中心