[材料科学]焊接方法与设备-课件.ppt

焊接方法与设备 QQ:1012137909 绪论 第一章 焊接电弧 §1-1 电弧物理基础 §1-2 焊接电弧的产热及温度分布 §1-3 电弧力及其影响因素 §1-3 交流电弧的特点 §1-5 刚直性及磁偏吹 第二章 焊丝的加热及熔滴过渡 §2-1 焊丝的加热及熔化  §2-2 熔滴过渡和飞溅 第三章 母材熔化和焊缝成形 §3.1 电弧热与熔池形状尺寸的关系 §3-2 作用于熔池上的力及力对熔池的影响 §3-3 焊缝形状参数及工艺因素对它的影响 §3-3 焊缝缺陷 §3-3 焊缝成型 第四章 焊条电弧焊 §4-1 焊条电弧焊的原理及特点 §4-2 焊条电弧焊设备及工具 规则：在保证引弧容易和电弧稳定的条件下，采用尽可能低的空载电压。 交流弧焊电源：U0=55~70V 直流弧焊电源：U0=45~85V 一般规定空载电压不得超过100V，特殊情况下，要超过100V，必须具有自动防触电装置。 空载电压不变，依靠调节陡降程度来调节电流，效果比较好。 动特性：电弧负载发生变化时，焊接电源输出电压和电流的响应过程。可以用弧焊电源与时间的关系表征，他表明焊接电源对负载的瞬态改变的适应能力。 直流弧焊发电机 直流弧焊发电机是由一台电动机和一台弧焊发电机组成的机组。 特点：耗电量大，用材料多，噪音。国家规定停止生产该类焊机。 主要特点： 动特性好（电磁惯性小） 控制性好（小功率控制大功率） 节能（空载电压低，无机械损耗） 省材料 噪音小 设备复杂 特点： 省料、质量轻、体积小：传统弧焊电源用工频传送电能，而逆变电机使用几千到几万Hz的频率传送电能。制作变压器的用料与频率成反比，因而逆变电机的重量为普通电机的1/5到1/10，体积为原来的1/3左右。 高效节能：变压器处于开关状态，变压器采用铁损小的材料。从而效率高，可达80-90%；主电路有电容，从而功率因数高。 改善工艺性能 工作频率高，需要的滤波电感小，电磁惯性小，动特性好 可以进一步逆变 §4-3 焊条电弧焊工艺 第五章 埋弧焊 基本原理 5-1 埋弧焊的特点及应用 §5-2 埋弧焊的冶金特点 §5-3 埋弧焊设备及的自动调节系统 §5-4 埋弧焊设备 §5-5 埋弧焊工艺 §5-6、特种埋弧焊 第六章 钨极氩弧焊 §6-1 钨极气体保护焊的特点及应用 §6-2 钨极氩弧焊的焊接材料 DC 小电流 DC大电流 AC §6-3 电流种类及极性 DC - DC+ AC §6-2 钨极气体保护焊设备 §6-4 钨极气体保护焊工艺 §6-5 脉冲钨极氩弧焊 §6-6 热丝TIG焊 第七章 熔化极惰性气体焊 §7-1 MIG/MAG焊的特点 §7-2 MIG焊的熔滴过渡 §7-3 熔化极氩弧焊设备 §7-4 熔化极氩弧焊工艺 §7-5 熔化极脉冲氩弧焊 第八章 二氧化碳气体保护焊 §8-1 二氧化碳气体保护焊的特点 §8-2 二氧化碳焊的冶金特点 §8-3 二氧化碳焊的熔滴过渡特点 §8-4 二氧化碳焊设备 §8-4 二氧化碳气体保护焊工艺 §8-5 飞溅的原因及预防飞溅的措施 第九章 等离子弧焊接 §9-1 第一节 等离子弧焊接特点 §9-2 等离子弧生器 §9-3 双弧及其防止措施 §9-4 离子弧焊接工艺 第十章 其他先进焊接方法 了解内容 该反应通常发生于熔池尾部，此处的液态金属温度接近结晶温度，反应很强烈且CO没有时间析出，因此，CO易残留于熔池中形成气孔。只要选择的焊丝正确，焊丝中的脱氧元素就会抑制FeO生成，产生CO气孔的可能性很小。 2 氢气孔 二氧化碳电弧中有大量的氧原子，氧原子可与焊接区的氢结合成不溶于熔池的羟基，因此二氧化碳焊对氢气孔不敏感。只要是二氧化碳气体中的水分含量不超过规定值，工件及焊丝上的铁锈及油污不很严重，一般不会产生氢气孔。 3 氮气孔 这是二氧化碳焊焊缝中出现几率最大的一种气孔。这种气孔主要是由侵入焊接区的空气引起的。只要保证良好的保护效果，这种气孔一般也不会产生。 熔滴过渡方式主要有：大滴排斥过渡、短路过渡、细颗粒过渡及混合过渡（短路过渡+颗粒过渡）等三种。由于大滴排斥过渡的飞溅大、电弧不稳定，因此实际焊接生产中一般不用，通常采用短路过渡及细颗粒过渡进行焊接。 （一）短路过渡 1、产生条件 采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时，熔滴过渡为短路过渡。 2、特点 1）通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合于薄板焊接及全位置焊接。 2）熔滴与熔池间短路后，在表面张力及电磁收缩力的作用下形成缩径小桥，短路缩径小桥在不断增大的短路电流作用下汽化爆断，将熔滴推向熔池，完成过渡。有飞溅。 3、短路过渡对电源的动